Mélangeur vertical pour matières plastiques - Capacité : 200 à 16 000 dm³ - Trémie en acier peint - Tension triphasée

Ce mélangeur vertical pour matières plastiques prépare vos granulés, poudres et additifs de façon homogène avant extrusion, injection ou impression 3D.

Il s’intègre facilement dans un atelier de plasturgie grâce à son encombrement réduit, sa structure robuste en acier peint et sa gestion simple via boîtier de commande.

Conçu pour des volumes de 200 à 16 000 dm3, il couvre aussi bien les petits mélanges fréquents que les gros lots en production continue.

Les points forts :

• Capacités de 200 à 16 000 dm3 : adaptation simple à votre débit matière, du petit lot au grand volume continu.
• Trémie en acier peint : structure robuste pour un usage industriel intensif avec granulés et poudres.
• Tuyau avec vis interne : mélange vertical efficace des granulés, rebroyés, pigments et mélanges-maîtres.
• Version 200–300 dm3 sur 3 jambes réglables avec roues freinées : mise en place rapide, déplacement facile et stabilité en production.
• Alimentation et commande en tension triphasée : intégration directe dans une infrastructure électrique industrielle standard.

Usages recommandés :

• Préparation de granulés de plastique vierge et rebroyé avant extrusion de profilés ou films.
• Homogénéisation de mélanges-maîtres et pigments pour éviter les variations de teinte en injection.
• Mélange d’additifs (charges, stabilisants, retardateurs de flamme) avec la base polymère.
• Préparation de poudre de plastique pour impression 3D avant remplissage des bacs.
• Mélange périodique de poudres et granulés recyclés pour lignes de recyclage ou de compoundage.

Mélange vertical pour granulés et poudres plastiques

Ce mélangeur vertical est dédié au mélange de granulés plastiques, poudres, pigments, mélanges-maîtres et additifs, afin d’obtenir une matière homogène avant passage en extrudeuse, presse à injecter ou installation d’impression 3D.

La vis interne entraîne la matière du bas vers le haut, puis la laisse retomber, ce qui assure un mélange continu des fractions vierges, rebroyées et colorants, tout en limitant les zones mortes dans la trémie.

En pratique, vous réduisez les écarts de couleur, les défauts de surface et les variations de viscosité qui génèrent du rebut, en stabilisant votre alimentation matière à chaque cycle de production.

Cette homogénéisation en amont facilite aussi les changements de référence, car vous maîtrisez mieux la phase de transition entre deux formulations ou deux couleurs.

Conception robuste et peu encombrante

La trémie en acier peint est dimensionnée pour un usage industriel, avec une bonne résistance mécanique et une durée de vie élevée en atelier de plasturgie ou de recyclage.

Son encombrement vertical permet d’exploiter la hauteur disponible plutôt que le sol, ce qui est précieux dans les ateliers où chaque mètre carré compte.

Sur la gamme 200 à 300 dm3, le mélangeur repose sur 3 jambes réglables en hauteur avec roues équipées de freins, ce qui permet de l’approcher au plus près d’une presse, d’une extrudeuse ou d’une zone de remplissage, puis de le verrouiller en position pour la sécurité opérateur.

La préparation pour manutention au chariot élévateur facilite la logistique interne : vous pouvez déplacer l’équipement ou le repositionner selon les campagnes de production sans démontage complexe.

Large plage de capacités pour s’adapter au process

La gamme de capacités couvre de 200 à 300 dm3 pour les petits lots, jusqu’à 500 à 16 000 dm3 pour les volumes importants en ligne.

Cela permet de dimensionner le mélangeur en fonction du débit horaire de vos machines et du temps de mélange souhaité, que vous soyez sur une petite unité de transformation ou une usine de compoundage.

Pour les grandes capacités (500 à 16 000 dm3), le mélangeur est équipé d’une porte de visite, indispensable pour inspections visuelles, contrôles qualité et opérations