Mélangeur industriel à double arbre - Deux arbres à palettes contre-rotatifs - Débit énergétique : Jusqu’à 10 kW/m³ - Matériaux secs, humides ou pâteux

Augmentez votre capacité de production avec un mélangeur industriel à double arbre à palettes conçu pour le mélange continu, l’agglomération et le conditionnement de matières sèches, humides ou pâteuses.

Ses palettes réglables brassent chaque particule de manière énergique et contrôlée afin d’obtenir une homogénéité fiable, sans altérer le produit traité.

Adapté aux poudres, poussières, boues, produits végétaux, substances minérales et formulations alimentaires, ce mélangeur facilite aussi l’humidification et la granulation en un temps réduit.

Sa fabrication configurable en acier ou inox, complétée par des protections anti-abrasion, répond aux exigences des environnements industriels intensifs.

Les points forts

• Double arbre à palettes réglables : assure un brassage homogène et limite les zones de mélange inégal.
• Mélange continu : soutient une production régulière et joue un rôle tampon lorsque les débits amont varient.
• Jusqu’à 10 kW/m³ : apporte l’énergie nécessaire au malaxage, à l’agglomération et à l’humidification des poudres.
• Chauffage ou refroidissement possible : permet d’adapter la température de la matière aux exigences de votre procédé.
• Palettes remplaçables et solutions anti-abrasion : réduisent les temps d’arrêt et prolongent la durée de service sur produits abrasifs.

Usages recommandés

• Humidification de poudres minérales ou de poussières industrielles.
• Granulation d’engrais, amendements ou formulations chimiques.
• Homogénéisation de boues dans une ligne de revalorisation des matières.
• Incorporation continue d’additifs dans des produits alimentaires ou végétaux.
• Mélange de minerais, minéraux et matières abrasives avec protections d’usure adaptées.

Mélange continu homogène pour procédés industriels

Le mélangeur industriel à double arbre à palettes répond aux lignes de production qui doivent homogénéiser des matières à débit continu sans ralentir l’ensemble du procédé.

Ses palettes brassent la matière et répartissent les composants dans la chambre de mélange pour traiter des produits secs, humides ou pâteux.

Grâce à l’orientation ajustable des palettes, vous adaptez l’intensité et le comportement du mélange à la densité, à la granulométrie, au taux d’humidité et à la sensibilité de votre produit.

Cette configuration facilite l’incorporation de nouveaux éléments, d’additifs, de liants ou de liquides tout en préservant l’intégrité des particules.

Granulation, humidification et traitement thermique

Avec une densité énergétique pouvant atteindre 10 kW/m³, ce mélangeur à palettes fournit un malaxage énergique adapté à l’agglomération, à l’humidification de poudres ou de poussières et à la formation de granulés.

Vous obtenez une matière plus régulière en réduisant le temps consacré à chaque opération de mélange.

L’intégration d’un système de chauffage ou de refroidissement permet de maîtriser la température de la matière selon les contraintes de formulation ou de transformation.

Cette option est particulièrement utile lorsque la température influence la fluidité, l’agglomération, la stabilité ou la qualité finale de la matière.

Robustesse pour produits abrasifs

La fabrication en différents aciers ou inox permet d’adapter le mélangeur aux contraintes chimiques, sanitaires, mécaniques ou corrosives de votre activité.

Pour les minéraux, minerais, poussières chargées et autres produits abrasifs, des tôles d’usure et le rechargement des palettes peuvent être intégrés afin de protéger les zones exposées.

Les palettes facilement remplaçables simplifient les opérations de maintenance.

Vous limitez ainsi l’immobilisation de la ligne lorsque les éléments de malaxage doivent être contrôlés ou renouvelés.

Gestion des variations de débit

En amont d’une ligne de production, le mélangeur peut assurer une fonction tampon lorsque l’alimentation varie.

Il contribue à stabiliser le flux de matière vers les étapes suivantes, ce qui améliore la continuité du procédé et réduit les écarts de qualité liés à une alimentation irrégulière.

À qui s’adresse ce produit ?

• Les exploitants de sites d’économie circulaire qui homogénéisent et revalorisent des matières secondaires, boues ou résidus industriels.
• Les industries des minéraux et minerais confrontées à des produits abrasifs, poussiéreux ou à humidifier.
• Les fabricants d’engrais, de produits chimiques et de chimie fine recherchant une incorporation homogène d’additifs et de liants.
• Les industriels de l’agroalimentaire qui souhaitent mélanger des ingrédients secs, végétaux ou pâteux dans un procédé continu.
• Les acteurs de la pharmacie nécessitant une conception adaptée à leurs exigences de matériau, de procédé et de qualité.