Mélangeur de conteneurs industriel - Cuves de 200 à 3000 L - Mélange direct en conteneur - Verrouillage automatique

Pour homogénéiser vos poudres sans multiplier les transferts, le mélangeur de conteneurs Lessine réalise le mélange directement dans vos fûts, bacs ou cuves IBC.

Le conteneur est chargé sur la plateforme puis verrouillé automatiquement avant d’être entraîné en rotation continue autour d’un axe central asymétrique.

Cette cinématique assure une répartition régulière de la matière, tout en conservant le produit confiné entre le stockage, le mélange et les étapes suivantes de production.

Adaptable à des conteneurs de 200 à 3 000 L, ce mélangeur à cage répond aux impératifs de production batch, de changements fréquents de recettes et d’hygiène des industries exigeantes.

L’option Energizer améliore le traitement des poudres comportant des agglomérats ou des formulations plus complexes.

Usages recommandés

• Capacité de 200 à 3 000 L : utilisez un même équipement avec différentes tailles et formes de conteneurs.
• Rotation sur axe asymétrique : favorise un mélange homogène des poudres directement dans leur récipient de stockage.
• Vitesses de mélange variables : adaptez le cycle à la recette, à la granulométrie et au comportement du produit.
• Verrouillage automatique sécurisé : stabilise le conteneur durant la rotation et sécurise les opérations.
• Option Energizer : aide à disperser les agglomérats pour les recettes complexes.

Usages recommandés

• Homogénéisation de poudres alimentaires, épices, ingrédients secs et prémixes.
• Mélange batch de poudres pharmaceutiques ou nutraceutiques à exigences d’hygiène élevées.
• Changements fréquents de lots et de recettes sur une ligne de production multi-produits.
• Reconstitution granulométrique de poudres métalliques.
• Incorporation d’additifs dans des poudres techniques ou formulations sèches.

Mélange direct dans le conteneur de stockage

Le mélangeur de conteneurs Lessine, également appelé mélangeur à cage, vous permet de produire un mélange homogène sans transvaser la matière dans une cuve fixe.

Votre fût, bac ou cuve IBC devient directement le récipient de mélange.

Cette organisation limite les manipulations de vrac entre le stockage, l’homogénéisation et le transfert vers l’étape suivante.

Vous réduisez ainsi les pertes de matière, le temps consacré au nettoyage des équipements intermédiaires et les risques de mélange entre deux recettes.

Le conteneur est positionné sur la plateforme puis maintenu automatiquement par un système de verrouillage sécurisé.

Une fois le cycle lancé, il tourne continûment autour d’un axe central asymétrique.

Le déplacement gravitaire de la matière créé par cette rotation favorise le brassage de l’ensemble du lot.

Une solution flexible pour le mélange batch

Le mélangeur accepte différentes formes et dimensions de conteneurs, avec une plage de capacité comprise entre 200 et 3 000 L.

Cette flexibilité est particulièrement utile lorsque votre atelier produit plusieurs références, avec des volumes de batch variables et des changements de recette réguliers.

Les vitesses de mélange variables vous permettent d’ajuster le cycle au produit traité.

Vous pouvez ainsi adapter le brassage à une poudre fine, un granulé, un prémix ou une formulation présentant des propriétés d’écoulement spécifiques.

Pour les mélanges difficiles, notamment en présence d’agglomérats ou lors de l’incorporation d’additifs, le système Energizer peut compléter le mouvement rotatif du conteneur.

Il renforce l’action de mélange afin d’obtenir une homogénéisation plus efficace des recettes complexes.

Confinement, hygiène et continuité de process

En réalisant le mélange dans le conteneur, vous gardez le produit dans un environnement fermé durant une phase sensible du process.

Cette configuration convient aux productions où le confinement, la propreté des opérations et la maîtrise des changements de lots sont prioritaires.

Le mélangeur de conteneurs s’intègre également dans une organisation complète incluant les stations de remplissage, de vidange et de nettoyage de cuves IBC.

Vous pouvez ainsi structurer un flux continu, du chargement des matières premières jusqu’au transfert du produit homogénéisé.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux responsables de production recherchant un mélange batch flexible pour plusieurs recettes et tailles de lots.
• Aux industriels pharmaceutiques et nutraceutiques devant préserver un niveau d’hygiène élevé pendant le mélange des poudres.
• Aux ateliers agroalimentaires qui produisent des ingrédients secs, épices, prémixes ou poudres fonctionnelles.
• Aux fabricants de poudres métalliques ayant besoin de réaliser des reconstitutions granulométriques ou d’incorporer des additifs.
• Aux responsables qualité et HSE souhaitant réduire les transvasements, les pertes de produit et les risques de contamination croisée.