Broyeur à boulets continu industriel - Broyage sec et humide - Débits moyens à importants - Granulométrie réglable

Vous devez réduire des matières en poudres fines tout en maintenant une production régulière et une granulométrie conforme à votre cahier des charges ?

Le broyeur à boulets continu industriel assure un broyage par percussion, friction et attrition dans une cuve rotative chargée de boulets ou de barres.

Il traite vos matières en voie sèche ou humide et s’intègre dans une ligne avec criblage, séparateur aéraulique ou hydrocyclonage pour maîtriser la taille des particules finales.

Conçu pour les débits moyens à importants, il permet de produire sans interruption tout en adaptant les médias de broyage et le revêtement du tambour à la nature de vos produits.

Les points forts

• Broyage continu : assure une production fluide et constante pour vos procédés industriels cadencés.
• Sec ou humide : s’adapte aux poudres, suspensions et matières à traiter selon votre procédé.
• Percussion, friction et attrition : combine trois mécanismes pour obtenir une pulvérisation fine.
• Boulets, barres et revêtement configurables : limite l’usure et s’ajuste à l’abrasivité ou aux contraintes de votre matière.
• Granulométrie contrôlable : associé à une étape de séparation, il recircule les refus afin d’atteindre la finesse demandée.

Usages recommandés

• Broyage de minéraux et minerais avant concentration ou transformation.
• Revalorisation de matières dans une filière d’économie circulaire.
• Préparation de charges, poudres et formulations pour l’industrie chimique ou la chimie fine.
• Réduction granulométrique d’ingrédients ou matières premières pour l’agro-alimentaire.
• Traitement de métaux et métaux précieux avant une opération de séparation ou de valorisation.

Broyage fin en continu par attrition

Le broyeur à boulets continu industriel est conçu pour réduire durablement la taille de particules dans les procédés nécessitant une alimentation et une production régulières.

Sa cuve rotative reçoit une charge broyante, généralement constituée de boulets ou de barres, remplissant environ un tiers de son volume.

Pendant la rotation du tambour, la matière subit des impacts, des frottements et des phénomènes d’attrition.

Cette action combinée permet une pulvérisation fine et une homogénéisation progressive du produit, adaptée aux applications où la finesse et la régularité de la granulométrie influencent directement la qualité du produit fini.

Broyage à sec ou par voie humide

Ce broyeur à boulets répond aux exigences des installations de broyage à sec comme des lignes de traitement humide.

Vous adaptez le fonctionnement à la nature de votre produit, à son comportement d’écoulement, au niveau de finesse recherché et aux contraintes de votre étape de production aval.

Pour les poudres sèches, le broyeur peut être associé à un criblage ou à un séparateur aéraulique. Pour les procédés humides, il peut fonctionner avec un hydrocyclonage afin de classer les particules selon leur taille.

Les fractions trop grossières, appelées refus, sont recirculées vers le tambour : ce circuit optimise le temps de séjour de la matière et contribue à stabiliser la granulométrie obtenue.

Adaptation aux matières et aux procédés

La qualité des boulets, des barres et du revêtement interne du tambour peut être sélectionnée selon votre application.

Cette adaptation est essentielle lorsque vous traitez des matériaux abrasifs, des minéraux, des métaux, des produits chimiques ou des matières sensibles à la contamination.

Grâce à cette configuration, vous alignez l’équipement sur vos contraintes de production, de qualité et de durabilité.

Le fonctionnement continu favorise une production constante, tandis que le contrôle de la charge broyante et de la séparation granulométrique vous aide à répondre à des spécifications précises.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux industries minières et de traitement des minerais recherchant un broyage fin avant concentration, séparation ou valorisation.
• Aux acteurs de l’économie circulaire qui doivent réduire et revaloriser des matières secondaires.
• Aux fabricants d’engrais, produits chimiques et chimie fine nécessitant une granulométrie contrôlée pour leurs formulations.
• Aux sites agro-alimentaires ayant besoin de broyer des ingrédients ou matières premières selon un procédé sec ou humide.
• Aux professionnels de la pharmacie, des métaux et des métaux précieux exigeant une réduction granulométrique régulière et adaptable à leur procédé.