Transport pneumatique en phase diluée industriel - Vitesse de 20 à 35 m/s - Transport sous pression ou sous vide - Poudres et granulés

Transférez vos poudres, granulés et grains avec une solution de convoyage propre, flexible et adaptée aux cadences industrielles.

Le transport pneumatique en phase diluée maintient les particules en suspension dans un flux d’air continu, afin d’éviter leur sédimentation dans la canalisation et d’assurer un acheminement régulier sur des distances moyennes, à l’horizontale comme à la verticale.

Fonctionnant en soufflage, en aspiration ou en configuration aspirante foulante, ce système répond aux besoins de transfert de matériaux vrac non sensibles dans l’agroalimentaire, la chimie, les minéraux et la revalorisation.

Son circuit étanche limite les émissions de poussières et les risques de contamination tout en facilitant l’intégration dans une ligne de process existante.

Les points forts

• Vitesse de 20 à 35 m/s : maintient les particules à la volée pour limiter les dépôts et garantir un transfert continu.
• Pression inférieure à 1 bar : permet un convoyage à basse pression maîtrisé pour les débits modérés.
• Soufflante ou surpresseur volumétrique : génère le flux d’air nécessaire au transport en pression ou sous vide.
• Circuit étanche aux poussières : améliore la propreté des zones de production et réduit les risques de contamination.
• Lignes de transfert flexibles : s’intègre aux parcours horizontaux et verticaux de votre installation.

Usages recommandés

• Alimentation d’une trémie de dosage avec des poudres fines fluides.
• Transfert de granulés plastiques vers une ligne de mélange ou de transformation.
• Acheminement de grains vers un silo ou une station de conditionnement.
• Convoyage de matières minérales non abrasives entre deux étapes de process.
• Transfert fermé de matières valorisables en vrac dans une unité de revalorisation.

Convoyage pneumatique à la volée

Le transport pneumatique industriel en phase diluée, aussi appelé lean phase ou transport à la volée, déplace les particules dans une canalisation grâce à un flux d’air à vitesse élevée.

Les poudres fines fluides, granulés et grains restent en suspension tout au long du circuit, ce qui évite leur sédimentation et favorise la continuité du transfert.

Avec une vitesse généralement comprise entre 20 et 35 m/s, ce système convient au déplacement de matériaux vrac non sensibles sur des distances moyennes.

Il répond aux installations qui doivent relier une zone de réception, un big bag, une trémie, un silo ou un équipement de dosage sans multiplier les convoyeurs mécaniques.

Pression, vide ou configuration aspirante foulante

Votre installation peut fonctionner en transport sous pression, lorsque la soufflante pousse l’air et le produit vers leur point de réception, ou en transport sous vide, lorsque le produit est aspiré depuis son point de prélèvement.

Une solution aspirante foulante peut également être retenue lorsque le process impose de combiner captage du matériau et refoulement vers une destination éloignée.

Le système exploite un air à basse pression, inférieur à 1 bar, généré par une soufflante à déplacement positif, un ventilateur ou un surpresseur volumétrique.

Cette conception favorise une installation compacte et une adaptation aux contraintes de cheminement, y compris lorsque la ligne comporte des sections horizontales et verticales.

Propreté du process et intégration flexible

Grâce à sa canalisation fermée, le convoyage en phase diluée participe au confinement des poussières.

Vous réduisez ainsi les dispersions de produit dans l’atelier et les risques de contamination entre les zones de manutention, de production et de conditionnement.

Cette solution constitue un choix pertinent lorsque votre produit présente une bonne fluidité, que le débit attendu est modéré et que la matière supporte une vitesse de transport élevée.

À l’inverse, une matière très abrasive ou fragile nécessite une étude dédiée, car la vitesse peut accentuer l’usure des coudes ou la dégradation du produit.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production recherchant un transfert automatisé de poudres, granulés ou grains entre deux équipements.
• Ingénieurs procédés qui doivent dimensionner un convoyage pour un produit fluide, non sensible et un débit modéré.
• Sites agroalimentaires souhaitant alimenter des trémies, silos, mélangeurs ou postes de conditionnement dans un circuit fermé.
• Industriels de la chimie, des minéraux et de la plasturgie ayant besoin de déplacer des matières vrac avec une tuyauterie adaptable.
• Responsables qualité et HSE visant à limiter les poussières et à améliorer la propreté du process.