Vous devez réduire des matières dures ou mi-dures tout en conservant une granulométrie maîtrisée et une forme de grain valorisable ?
Le broyeur à percussion Lessine répond aux exigences des lignes industrielles de concassage, de revalorisation et de préparation de matières.
Son action par batteurs projette le produit contre des plaques de choc, assurant un pré-broyage puis une réduction finale dans deux chambres successives.
Grâce à un degré de réduction pouvant atteindre 20:1, vous transformez des matières sèches ou humides en un produit à bonne cubicité, avec un risque de colmatage limité.
Cette conception facilite l’obtention d’une fraction régulière tout en simplifiant les opérations de maintenance, y compris dans les environnements abrasifs.
Les points forts
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Réduction jusqu’à 20:1 : diminue fortement la taille des matières en une seule machine et rationalise votre ligne de broyage.
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Broyage à deux chambres : pré-broie puis affine la matière pour mieux maîtriser le résultat granulométrique.
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Écartement plaques-batteurs réglable : adaptez la granulométrie finale aux spécifications de votre procédé.
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Bonne cubicité du produit : produisez une matière mieux adaptée aux applications industrielles exigeant une forme de grain homogène.
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Blindages résistants à l’abrasion : soutiennent un usage intensif et contribuent à limiter les arrêts liés à l’usure.
Usages recommandés
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Concassage de minéraux et minerais avant une étape de séparation, de criblage ou de broyage complémentaire.
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Revalorisation de matières issues de l’économie circulaire pour produire des fractions réutilisables.
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Réduction de produits durs ou mi-durs dans les unités de production chimique et de chimie fine.
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Préparation granulométrique d’engrais et de matières premières minérales, sèches ou humides.
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Traitement de métaux et de métaux précieux selon les exigences du procédé de valorisation.
Broyage par impact pour matières hétérogènes
Le broyeur à percussion Lessine est conçu pour le concassage industriel de matières de duretés variées, des produits mi-durs aux matières dures.
Il traite des produits secs ou humides et s’intègre dans les procédés où la réduction de taille, la régularité de la fraction produite et la valorisation de la matière sont déterminantes.
Son principe repose sur l’énergie d’impact. Les batteurs entraînés par le rotor projettent la matière contre des plaques de choc.
Cette succession de chocs fragmente le produit sans dépendre uniquement d’un effort de compression, ce qui permet d’atteindre un degré de réduction jusqu’à 20:1.
Deux chambres pour maîtriser la granulométrie
La chambre initiale assure le pré-broyage de la matière entrante. La seconde chambre poursuit la réduction afin d’atteindre la granulométrie souhaitée.
Cette architecture en deux étapes répond aux installations qui doivent traiter une alimentation variable tout en conservant une production cohérente en aval.
La granulométrie finale se règle par l’écartement entre les plaques de choc et les batteurs.
Vous pouvez ainsi ajuster votre opération de broyage en fonction de la taille d’alimentation, de la dureté de la matière, de l’objectif de finesse et des contraintes de vos équipements situés après le broyeur, comme un crible, un convoyeur, un séparateur ou une étape de traitement complémentaire.
Grâce au broyage par percussion, la machine délivre un produit à bonne cubicité.
Cette caractéristique facilite la revalorisation des fractions broyées et répond aux besoins des applications industrielles qui exigent une forme de grain régulière.
Conçu pour l’exploitation industrielle
Le broyeur est adapté à un usage industriel intensif dans l’économie circulaire, le traitement des minéraux et minerais, les engrais, la chimie, la chimie fine, ainsi que les filières des métaux et métaux précieux.
Les blindages résistants à l’abrasion protègent les zones exposées à l’impact et à l’usure.
Associés à une conception pensée pour faciliter l’entretien, ils aident vos équipes à planifier les interventions sur les composants d’usure et à préserver la disponibilité de l’installation.
Le colmatage limité constitue un atout lors du broyage de certaines matières humides ou présentant une variabilité de comportement.
Vous réduisez ainsi les aléas de production liés à l’accumulation de matière dans la chambre de broyage.
À qui s’adresse ce produit ?
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Aux responsables de production qui recherchent une réduction élevée et une granulométrie ajustable dans une même étape de concassage.
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Aux exploitants de sites de recyclage et de revalorisation qui souhaitent convertir des matières hétérogènes en fractions à bonne cubicité.
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Aux responsables de carrières, mines et unités de traitement de minéraux devant broyer des produits durs ou mi-durs.
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Aux industriels de la chimie, de la chimie fine et des engrais qui doivent préparer une matière avec un réglage maîtrisé de la taille des particules.
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Aux équipes maintenance qui privilégient des équipements accessibles, protégés par des blindages anti-abrasion et adaptés à l’exploitation continue.