Tamiseur vibrant industriel - Granulométrie de 30 mm à 25 µm - Jusqu’à plusieurs étages - Débit de filtration élevé

Après broyage, la maîtrise de la granulométrie conditionne la qualité de vos lots, la performance des étapes aval et la valorisation de votre matière.

Le tamiseur vibrant industriel sur mesure sépare efficacement les granulés, poudres, matières humides, grasses ou agglomérées afin d’éliminer les fractions hors calibre et les refus de production.

Sa construction modulaire permet d’adapter le nombre d’étages, la finesse de séparation et l’intégration à votre process.

Vous obtenez une classification fiable, du tamisage grossier à l’ultra-fin, avec une plage de particules comprise entre 30 mm et 25 µm.

Les points forts

• Granulométrie de 30 mm à 25 µm : calibrez vos produits selon la finesse exigée par votre process.
• Un ou plusieurs étages : séparez plusieurs fractions granulométriques dans une seule opération.
• Débit de filtration horaire élevé : sécurisez vos cadences après broyage sans créer de goulot d’étranglement.
• Étanchéité poussière et liquide : limitez les pertes de matière et préservez un environnement de travail propre.
• Nettoyage de toile intégré : réduisez le colmatage et maintenez un flux régulier, même avec des matières difficiles.

Usages recommandés

• Classification de granulés plastiques ou de matières recyclées après broyage.
• Élimination des fines et des sur-tailles dans la revalorisation de déchets.
• Calibrage de minéraux, minerais, poudres métalliques et métaux précieux.
• Tamisage de sécurité d’engrais, produits chimiques et produits de chimie fine.
• Séparation granulométrique d’ingrédients agroalimentaires ou pharmaceutiques.

Classification granulométrique après broyage

Le tamiseur vibrant industriel sur mesure assure le tri des produits concassés selon leur taille et leur comportement au passage de la toile.

Après un broyeur, il retire les refus, les particules surdimensionnées, les agglomérats et les fractions trop fines pour délivrer une matière adaptée à votre cahier des charges.

Grâce à une plage de séparation de 30 mm à 25 µm, vous pouvez configurer l’équipement pour un tamisage grossier, fin ou ultra-fin.

Cette précision favorise une granulométrie plus homogène, ce qui stabilise les opérations aval telles que le mélange, le dosage, le conditionnement, la fusion, l’extrusion ou la revalorisation matière.

Configuration modulaire multi-étages

La structure modulaire permet de définir un ou plusieurs étages de tamisage selon le nombre de fractions à obtenir.

Un montage à un étage convient au tamisage de sécurité et à l’élimination des contaminants ou agglomérats.

Une configuration multi-étages permet de classer plusieurs calibres en un passage et de rationaliser votre ligne de production.

Cette flexibilité facilite l’adaptation du tamiseur à la nature du produit, au débit attendu et à l’espace disponible dans votre installation.

Il traite des matières sèches, humides, grasses ou agglomérées, y compris lorsque le comportement de la matière rend le tri plus exigeant.

Débit élevé et continuité de process

La vibration accélère le passage des particules conformes à travers la toile tout en orientant les refus vers leur évacuation.

Le résultat est un débit de filtration horaire élevé, conçu pour suivre les cadences d’un atelier de broyage et éviter l’accumulation de matière en amont.

Le système de nettoyage de toile intégré contribue à limiter le colmatage.

Vous maintenez une surface tamisante disponible plus longtemps, réduisez les interruptions de nettoyage et améliorez la régularité de la séparation.

Étanchéité et maîtrise des pertes

L’étanchéité poussière et liquide aide à contenir le produit dans le circuit de process.

Elle réduit les pertes de matière, facilite le maintien de la propreté autour de la machine et répond aux contraintes des installations manipulant des poudres, granulés ou suspensions.

Le tamiseur peut ainsi s’intégrer dans des opérations de classification, de tamisage de sécurité ou de dépoussiérage, en amont d’un ensachage, d’un mélangeur, d’un convoyage ou d’une étape de valorisation.

À qui s’adresse ce produit ?

• Exploitants d’installations de recyclage souhaitant séparer les fines, les granulés conformes et les sur-tailles après broyage.
• Producteurs de minéraux et minerais recherchant une granulométrie stable pour les opérations de transformation ou de commercialisation.
• Fabricants d’engrais, de produits chimiques et de chimie fine devant éliminer les agglomérats et sécuriser la qualité des lots.
• Industriels de l’agroalimentaire et de la pharmacie ayant besoin d’un tamisage de contrôle pour leurs poudres, granulés ou ingrédients.
• Acteurs des métaux et métaux précieux visant une classification précise de matières à forte valeur.