Conçu pour les ateliers d’injection, les usines et les industries de recyclage, ce concasseur pour recyclage plastique transforme les pièces plastiques de petites tailles et les carottes en broyé homogène, propre et directement réutilisable.
Il s’intègre facilement dans une logique de recyclage en continu et de boucle fermée, pour réduire les pertes matière et sécuriser vos flux de production.
Grâce à sa trémie insonorisée, à sa conception limitant la poussière et à son accès simplifié à la chambre de coupe, il améliore à la fois le confort opérateur et la productivité atelier.
Les points forts :
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Broyé uniforme et propre : améliore la réutilisation immédiate de la matière et stabilise vos rebuts valorisables.
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Faible niveau de bruit et de poussière : contribue à un environnement de travail plus propre et plus acceptable en atelier.
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Reprise directe par chargeur pneumatique : facilite l’intégration dans une ligne existante et accélère le retour matière.
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Accès rapide à la chambre de coupe : simplifie le nettoyage, limite les temps d’arrêt et réduit les opérations de maintenance.
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Conception sur roulettes autobloquantes et normes CE : facilite le déplacement tout en sécurisant l’usage au quotidien.
Usages recommandés :
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Recyclage en pied de presse des carottes d’injection.
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Traitement des petites pièces plastiques issues de la production.
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Reprise du broyé pour réintégration directe dans le process.
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Préparation de matière avant stockage, convoyage ou mélange.
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Fonctionnement en atelier ou en usine avec contraintes de bruit et de propreté.
Ce concasseur est pensé pour les environnements où chaque kilo de matière compte.
Il permet de broyer les petites pièces plastiques et les carottes pour les remettre rapidement dans le cycle de production, ce qui réduit les pertes et améliore le rendement matière.
Le broyé obtenu est uniforme, propre et peu poussiéreux, ce qui facilite sa réutilisation dans une logique de boucle fermée. Cette approche répond bien aux besoins des sites qui veulent produire plus proprement tout en sécurisant leur coût matière.
Conception technique orientée atelier
La machine est équipée d’une chambre de coupe de 250 × 200 mm, de 12 lames mobiles et de 2 lames fixes, avec une grille standard de Ø 6 mm.
La vitesse de rotation de 300 tr/min favorise un broyage régulier, tandis que les deux versions disponibles, 2,2 kW et 4 kW, couvrent le besoin d’un traitement continu avec un débit théorique de 100 à 150 kg/h.
Cette configuration aide à obtenir un granulat de reprise exploitable dans un flux de production industriel, avec une alimentation en 400V triphasé 50 Hz adaptée aux installations atelier.
Confort d’exploitation et maintenance
La trémie insonorisée à double couche, la réduction de la poussière et la limitation de l’usure améliorent l’ergonomie de travail et la durée de vie de l’équipement.
L’accès simple à la chambre de coupe et au berceau grille accélère les opérations de nettoyage et diminue les arrêts non planifiés.
Le montage sur roulettes autobloquantes facilite les déplacements en atelier tout en conservant une implantation stable pendant l’utilisation.
Les options de vidange intégrée, de vis d’extraction, de trémie spéciale et de vanne proportionnelle permettent d’adapter la machine à votre organisation de production.
À qui s’adresse ce produit ?
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Industries de recyclage cherchant à valoriser des rebuts plastiques en continu.
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Usines d’injection souhaitant recycler les carottes et les petites pièces en interne.
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Responsables production voulant réduire les pertes matière et fluidifier la reprise du broyé.
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Responsables techniques recherchant une machine compacte, simple à entretenir et compatible ligne atelier.
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Acheteurs industriels visant un équipement conforme CE, robuste et adapté à un usage quotidien.