En atelier d’injection, chaque carotte et petite pièce rebutée représente une perte matière et du temps de manutention.
Ce concasseur plastique médium en pied de machine est conçu pour recycler en continu les petites pièces et carottes directement à la source, en boucle courte, sans perturber votre cadence de production.
Installé au pied de presse et monté sur roulettes autobloquantes, il produit un broyé propre et uniforme avec très peu de poudre, idéal pour une réintroduction maîtrisée en trémie.
Vous sécurisez votre flux de rebroyé, réduisez vos coûts de matière vierge et simplifiez l’organisation de l’atelier.
Points forts :
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Débit théorique 50–90 kg/h ou 80–130 kg/h : dimensionnement adapté aux presses médium pour un recyclage en continu sans goulot d’étranglement.
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Chambre de coupe 210×200 mm ou 310×230 mm : accepte carottes et petites pièces plastiques sans risque de bourrage, tout en limitant la production de fines.
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Rotor à 3 ou 6 lames mobiles + 2 ou 4 lames fixes : coupe régulière assurant un broyé uniforme et propre, avec peu de poussière et une usure optimisée des lames.
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Système turbine de vidange + cyclone intégrés : évacuation en poussée du broyé pour alimenter aisément vos contenants ou systèmes de dosage.
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Monté sur roulettes autobloquantes, norme CE : mobilité en atelier et sécurité opérateur conformes aux exigences de production industrielle.
Usages recommandés :
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Recyclage en boucle des carottes et petites pièces issues des presses d’injection thermoplastique en atelier.
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Mise en place de postes de broyage décentralisés en pied de machine pour réduire les rebuts et la manutention.
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Alimentation en rebroyé uniforme de trémies de séchage ou mélangeurs à proximité des presses.
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Valorisation des rejets de démarrage et des petites purges dans les ateliers de production série.
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Équipement mobile de recyclage pour cellules robotisées ou lignes de production nécessitant un broyeur compact en pied de presse.
Concasseur plastique médium pour recyclage en boucle courte en atelier
Ce concasseur plastique médium en pied de presse est conçu pour le recyclage en continu des pièces plastiques de petites tailles, carottes et rebuts d’injection directement dans les ateliers de production.
Disposé en pied de machine, il s’intègre au plus près de la presse pour créer une boucle matière courte, diminuant les flux de rebuts vers des broyeurs centralisés et améliorant la réactivité de votre process.
Le broyé obtenu est uniforme, propre, avec très peu de poudre, ce qui facilite son réemploi dans les trémies de matière ou les systèmes de mélange sans dégrader la qualité de votre granulé.
La réduction de la poussière limite les risques de colmatage des filtres, protège vos équipements en aval et contribue à un environnement de travail plus propre.
Conception de la chambre de coupe et gestion de l’usure
La chambre de coupe est disponible en 210×200 mm pour le modèle 1 et 310×230 mm pour le modèle modéle 2, ce qui permet de traiter efficacement carottes, petites pièces et rejets standards de presses médium sans surdimensionner la machine.
La combinaison de lames fixes (2 ou 4) et de lames mobiles (3 ou 6) garantit une coupe régulière, avec un compromis entre capacité et finesse du broyé adapté au recyclage industriel.
La conception minimise la génération de bruit, de poussière et l’usure des lames, ce qui réduit la fréquence d’affûtage et les temps d’arrêt pour maintenance préventive.
L’accès facile à la chambre de coupe et au berceau grille simplifie les opérations de nettoyage et de changement de tamis, ce qui est essentiel pour les ateliers multi‑matières.
Système d’évacuation, mobilité et sécurité
Le broyeur intègre un système de turbine de vidange matière en poussée avec cyclone, permettant de transférer le broyé vers un bac, une trémie ou une vanne proportionnelle sans recours à la gravité seule.
Cette architecture favorise un flux de matière stable, limite les accumulations dans la chambre et améliore la fiabilité du recyclage en continu.
Monté sur roulettes autobloquantes, le concasseur se déplace aisément d’une presse à l’autre tout en garantissant une stabilité parfaite lorsque la machine est en service.
La sécurité et la conception aux normes CE répondent aux exigences des ateliers de production modernes : protections mécaniques, organes de commande accessibles et conformes aux standards de sécurité.
Performances techniques adaptées aux presses médium
Le modèle 1 offre un débit théorique de 50–90 kg/h, une vitesse de rotation de 250 tr/min et une puissance moteur de 1,5 kW, avec une turbine de 0,55 kW et une grille standard Ø 6 mm.
Le modèle 2 monte à 80–130 kg/h, avec une vitesse de 300 tr/min, un moteur de 3 kW, une turbine de 0,75 kW et la même granulométrie standard de Ø 6 mm.
Dans les deux cas, l’alimentation se fait en 400 V / 3P / 50 Hz, ce qui simplifie l’intégration sur les réseaux électriques industriels standards.
Ces caractéristiques permettent de dimensionner précisément le broyeur en fonction du débit de rebuts générés par vos presses, tout en maîtrisant la consommation énergétique.
Configurations et options pour intégration process
Le concasseur peut être configuré avec trémie spéciale pour s’adapter à la géométrie de vos rebuts ou à l’implantation sous presse.
L’ajout d’une vanne proportionnelle et de sa commande permet de piloter le mélange rebroyé / matière vierge en amont de la presse, ce qui donne à vos équipes méthodes un contrôle fin du taux de recyclé dans chaque série.
Grâce à cette modularité, le broyeur ne se limite pas à une fonction de traitement de rebuts, mais devient un maillon à part entière de votre boucle de recyclage interne, améliorant la traçabilité et la maîtrise des coûts matière.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables d’atelier injection plastique cherchant à recycler en boucle courte carottes et petites pièces pour réduire la matière vierge consommée.
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Responsables maintenance et méthodes qui souhaitent un broyeur compact, mobile en pied de machine, avec accès simplifié pour entretien et nettoyage.
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Acheteurs industriels en quête d’un équipement de recyclage robuste, conforme norme CE, avec débit de 50 à 130 kg/h pour presses médium.
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Responsables qualité qui veulent garantir un broyé uniforme, propre et peu poussiéreux pour une réintroduction contrôlée dans le process.
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Responsables environnement / HSE impliqués dans des démarches d’économie circulaire et de réduction des déchets plastiques en atelier.