Combiné déchiqueteur-broyeur plastique - Production : 250 à 500 kg/h - Puissance : 11 à 18,5 kW - Granulométrie de sortie : 12 mm

Le combiné déchiqueteur-broyeur plastique transforme vos purges et vos volumes encombrants en une matière prête à être réutilisée, dans une seule unité compacte.

Il réduit d’abord les éléments jusqu’à 40 mm, puis les amène à un broyé d’environ 10 mm, avec une architecture pensée pour économiser jusqu’à 65 % d’espace au sol et contribuer à une économie énergétique.

Vous gagnez en continuité de process, en simplicité d’exploitation et en valorisation matière.

Les points forts :

• Traitement en une seule unité : déchiquetage puis broyage sans transfert intermédiaire, ce qui simplifie la ligne.
• Puissance de 11 à 18,5 kW : une plage adaptée au traitement industriel des plastiques.
• Granulométrie de sortie de 10 mm : une matière plus homogène, facile à réinjecter ou à revaloriser.
• Conception compacte : jusqu’à 65 % d’espace au sol économisé, utile dans les ateliers contraints.
• Performances efficaces et maintenance minimale : moins d’arrêts, moins d’interventions, plus de disponibilité.

Usages recommandés :

• Traitement des purges de plasturgie.
• Réduction de volume des objets volumineux et chutes encombrantes.
• Préparation des plastiques avant recyclage interne.
• Alimentation d’une étape de granulation ou de broyage fin.
• Optimisation d’un atelier où l’espace au sol est limité.

Ce combiné déchiqueteur-broyeur répond aux besoins des ateliers qui doivent traiter des plastiques sans multiplier les machines.

Il accepte des matériaux comme les purges et les éléments volumineux, les réduit en morceaux de 40 mm, puis les affine jusqu’à un broyé de 10 mm.

Cette logique en deux étapes dans une seule unité facilite la reprise matière et améliore la lisibilité du process.

Une ligne compacte, plus simple à exploiter

Sa ligne compacte et économique permet d’économiser jusqu’à 65 % d’espace au sol, un avantage décisif dans les ateliers où la place disponible est limitée.

En réduisant les transferts entre équipements, vous diminuez aussi les manipulations, les temps morts et les pertes d’efficacité. Cela contribue à une économie énergétique et à un flux de production plus direct.

Des performances industrielles avec peu de maintenance

Avec une puissance de 11 à 18,5 kW, la machine vise un traitement efficace des plastiques dans un cadre industriel.

La mention performances efficaces et maintenance minimale est particulièrement importante pour les sites qui recherchent un outil fiable, simple à maintenir et disponible sur la durée.

Vous gardez ainsi une cadence stable tout en limitant les opérations de service.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable production : pour réduire les rebuts plastiques et fluidifier la reprise matière.
• Responsable maintenance : pour privilégier une machine compacte et simple à entretenir.
• Acheteur industriel : pour optimiser l’investissement et le coût global d’exploitation.
• Responsable recyclage : pour préparer la matière avant valorisation.
• Exploitant d’atelier plasturgie : pour traiter les purges et les volumes encombrants avec un seul système.

Contextes d’utilisation

Ce combiné est pertinent dans les ateliers de plasturgie, les unités de recyclage industriel et les lignes de prétraitement matière.

Il convient lorsque vous devez réduire le volume, homogénéiser la taille des fragments et alimenter la suite du process avec une matière plus facile à travailler.

Son intérêt principal tient à sa capacité à transformer une contrainte de production en avantage opérationnel concret.