Déchiqueteur à couteaux mono arbre - Production : 500 à 2 200 kg/h - Puissance: 18,5 à 75 kW - Rotor : Ø.250 à 400 mm

Ce déchiqueteur à couteaux mono arbre est conçu pour les lignes de recyclage qui doivent traiter en continu des flux variés de déchets industriels sans multiplier les machines ni complexifier la maintenance.

Polyvalent, compact et dimensionné pour une utilisation intensive, il assure un broyage fiable de plastiques, bois et ferraille tout en garantissant une granulométrie maîtrisée de sortie grâce à ses grilles interchangeables.

Les points forts :

• Production de 500 à 2 200 kg/h (série P) et jusqu’à 8 500 kg/h (série T) : adaptation précise au débit réel de vos lignes de recyclage.
• Chambres de broyage de 500 × 580 mm à 1 580 × 2 200 mm : prise en charge de pièces volumineuses, palettes et déchets encombrants sans pré-découpage.
• Rotor mono-arbre de 250 à 800 mm avec jusqu’à 142 couteaux : réduction homogène, idéale pour l’alimentation de broyeurs secondaires, extrudeuses ou procédés de valorisation.
• Grilles Ø 20 à 40 mm facilement interchangeables : ajustez la taille de sortie en fonction du process (recyclage matière, préparation à la combustion, séparation).
• Poussoir hydraulique réglable (poussée, vitesse de retour, chambre fermée) : débit optimisé, usure maîtrisée et réduction des bourrages en continu.

Usages recommandés :

• Recyclage de purges plastiques, tuyaux, films PE, sacs tissés PP, bouteilles PET, raphia et ficelles dans les lignes de transformation.
• Broyage de palettes de bois et déchets de papier industriels pour réduire les volumes et préparer la valorisation matière ou énergétique.
• Pré-déchiquetage de cartes de circuits imprimés, aluminium, cuivre, radiateurs, fils et câbles avant séparation et affinage.
• Gestion de déchets industriels en mélange sur sites de production nécessitant une machine unique polyvalente.
• Intégration en tête de ligne de centres de tri ou plateformes de recyclage cherchant une solution simple et robuste pour le broyage primaire.

Déchiqueteur mono-arbre pour recyclage intensif

Ce déchiqueteur à couteaux mono arbre est pensé comme un outil central de vos opérations de recyclage : il réalise le broyage primaire de grandes quantités de déchets industriels tout en restant simple à exploiter au quotidien.

La structure mono-arbre, associée à des puissances moteur de 18,5 à 75 kW (série P) puis de 90 à 264 kW (série T), permet de couvrir des débits théoriques de 500 à 8 500 kg/h selon les matériaux et la configuration de ligne.

Les modèles P260 à P3150 offrent des chambres de broyage de 500 × 580 mm à 850 × 1 400 mm pour une gestion efficace des pièces plastiques, films, sacs, bouteilles ou palettes de bois, tandis que la série T4150 à T8240+ étend ces dimensions jusqu’à 1 580 × 2 200 mm pour les flux encombrants et les tonnages les plus élevés.

Grâce à des trémies d’alimentation allant de 1 251 × 1 200 mm à 1 716 × 2 000 mm, le chargement s’intègre facilement avec des convoyeurs ou des systèmes de manutention existants sans reconfiguration lourde.

Rotor, couteaux et grilles : maîtrise de la granulométrie

Le cœur de la machine est un rotor mono-arbre de 250 mm sur les petits modèles jusqu’à 800 mm pour les plus gros, équipé de 26 à 82 couteaux sur la série P et jusqu’à 142 couteaux sur la série T.

Cette densité de couteaux combinée à 4 à 8 lames fixes assure une coupe régulière, particulièrement adaptée aux flux hétérogènes (plastiques rigides et souples, bois, ferraille).

La vitesse de rotation de 75 à 85 RPM offre un couple élevé, limitant les phénomènes de bourrage et améliorant la prise de matière sans surconsommation d’énergie.

Les grilles standards à perforations Ø 20 à 40 mm définissent la taille de sortie et peuvent être remplacées rapidement, ce qui permet de passer d’une granulométrie adaptée au recyclage matière à une granulométrie plus grossière pour la préparation à la combustion ou à la séparation.

Poussoir, guidage et maintenance simplifiée

Le rail de guidage et le poussoir hydraulique sont conçus pour être remplaçables et réglables, afin d’ajuster précisément la poussée, la vitesse de retour et la fermeture de la chambre.

En pratique, cela permet de stabiliser le débit en fonction de la densité des matériaux, de limiter l’usure des couteaux et d’éviter les pics de charge sur le moteur.

Cette architecture facilite la maintenance : accès direct au rotor, aux grilles et aux éléments de guidage, remplacement rapide des pièces, réduction du temps d’arrêt lors des opérations de changement ou d’affûtage des couteaux.

Vous disposez ainsi d’un déchiqueteur à la fois intensif et maîtrisable dans le temps, avec une disponibilité élevée sur des cycles prolongés.

Polyvalence matériaux : plastiques, bois et ferraille

Le déchiqueteur traite une large gamme de plastiques (morceaux, purges, tuyaux, feuilles, films PE, sacs tissés PP, bouteilles PET, raphia, ficelles) et s’adapte aux variations de formes et d’épaisseurs.

Pour le bois et les déchets de papier industriels, il réduit efficacement palettes, chutes et cartons, ce qui simplifie la logistique interne, le stockage et la valorisation.

Sur la ferraille légère, il prend en charge cartes de circuits imprimés, matériaux en aluminium et cuivre, radiateurs, fils et câbles, en réalisant une première réduction avant tri ou affinage.

Dans tous les cas, la conception mono-arbre compacte garantit un faible encombrement pour une intégration dans des ateliers existants ou des lignes neuves, sans reconfiguration lourde des implantations.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de centres de recyclage plastiques : besoin de broyer des flux mixtes (films, purges, pièces) avec un seul équipement, tout en gardant une taille de sortie compatible avec les extrudeuses et les lignes de lavage.
• Responsables maintenance et production dans l’industrie : recherche d’un déchiqueteur simple à régler (poussoir, grilles) et rapide à maintenir, pour garantir la disponibilité de la ligne et la sécurité des opérateurs.
• Responsables environnement et HSE : volonté de réduire le volume des déchets industriels (plastiques, bois, ferraille légère) directement sur site pour limiter les coûts de transport et améliorer la traçabilité des flux.
• Acheteurs industriels et responsables achats : besoin de standardiser le matériel de broyage sur plusieurs sites avec une gamme cohérente, allant de 500 à 8 500 kg/h, afin d’optimiser les coûts et la maintenance.
• Ingénieurs procédés et bureaux d’études : intégration du déchiqueteur mono-arbre comme broyage primaire dans des lignes complètes de tri, de lavage ou de valorisation énergétique, avec choix des puissances et dimensions adaptés aux flux modèles P et T.