Tunnel de détection de métaux pour convoyeur - Conception sur mesure - Détection des contaminants métalliques - Solution mobile sur roulettes

Vos broyeurs sont exposés aux impuretés métalliques qui provoquent des arrêts imprévus, des casses mécaniques et des pertes de qualité sur le produit final.

Nos tunnels de détection de métaux pour convoyeur sont conçus pour identifier avec précision ces contaminants et assainir le flux matière avant son entrée dans le process de broyage.

Grâce à une conception sur mesure, ils s’intègrent à votre installation pour sécuriser le chargement des broyeurs et fiabiliser votre production.

Leur structure montée sur roulettes facilite leur déplacement d’une ligne à une autre, ce qui vous permet d’adapter rapidement votre dispositif de séparation aux besoins de l’atelier.

Les points forts :

• Tunnel sur mesure : adaptation à votre convoyeur et à votre configuration de process pour un contrôle plus pertinent du flux matière.
• Version plaque ou tunnel : une solution ajustée à la nature du produit convoyé et à la zone de détection recherchée.
• Rouleau magnétique : captation efficace des particules métalliques pour protéger les broyeurs et réduire les rebuts.
• Structure mobile sur roulettes : déplacement simple entre plusieurs lignes de production ou zones de chargement.
• Solution clé en main : intégration pensée pour améliorer la fiabilité du process et la qualité du produit final.

Usages recommandés :

• Protection du chargement d’un broyeur sur une ligne de recyclage.
• Nettoyage d’un flux matière avant concassage ou broyage.
• Sécurisation d’un convoyeur transportant des produits en vrac contenant des corps étrangers métalliques.
• Contrôle amont sur une ligne de préparation de matière pour limiter les incidents machine.
• Utilisation mobile sur différentes zones de production grâce aux roulettes.

Tunnel de détection de métaux pour convoyeur

Le tunnel de détection de métaux pour convoyeur est destiné aux industriels qui souhaitent éliminer les contaminants métalliques avant une étape sensible du process, notamment le broyage.

Installé en amont du broyeur, il contribue à protéger les équipements, à réduire les arrêts de production et à améliorer la régularité du produit traité.

Sa conception sur mesure permet d’adapter le système à la largeur du convoyeur, au volume de matière transporté et aux contraintes d’implantation de votre site.

Vous bénéficiez ainsi d’un équipement cohérent avec votre process réel, et non d’une solution standard difficile à intégrer.

Rouleau magnétique et nettoyage du flux

Le rouleau magnétique joue un rôle central dans la séparation des particules métalliques présentes dans le flux produit.

En retenant les éléments indésirables avant leur arrivée dans le broyeur, il limite les risques d’endommagement des organes mécaniques et réduit les coûts liés à la maintenance corrective.

Cette action améliore également la propreté de la matière traitée. Vous obtenez un flux plus homogène, mieux maîtrisé, et plus conforme aux exigences de qualité de votre activité.

Solution mobile et intégration atelier

Les tunnels sont facilement déplaçables grâce aux roulettes, ce qui apporte une vraie souplesse d’exploitation sur site.

Cette mobilité permet d’utiliser le même équipement sur plusieurs lignes, de l’affecter à une campagne spécifique ou de le repositionner rapidement lors d’une évolution d’implantation.

Dans un environnement industriel où les flux changent et où les priorités de production évoluent, cette configuration mobile permet de sécuriser plusieurs points sensibles avec un équipement pratique à manœuvrer.

Équipements complémentaires disponibles

Pour répondre à des besoins plus larges de séparation et de purification, d’autres détecteurs et séparateurs magnétiques peuvent compléter votre installation.

Sont notamment disponibles des tambours, des barreaux magnétiques, des séparateurs à cage, des filtres à liquide ou de désembouage, des séparateurs sous flux, des grilles circulaires et des overbands.

Cette gamme permet de construire une solution globale de protection machine et d’amélioration qualité, depuis l’alimentation matière jusqu’aux étapes finales du process.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production souhaitant limiter les arrêts et sécuriser le chargement des broyeurs.
• Responsables maintenance cherchant à réduire les casses liées aux corps étrangers métalliques.
• Responsables qualité voulant améliorer la propreté du flux matière et la qualité du produit final.
• Responsables méthodes ou projets devant intégrer une solution mobile et sur mesure dans une ligne existante.
• Acheteurs industriels recherchant une solution de séparation adaptée à plusieurs configurations de process.