Mélangeur de fûts industriel - Capacité des fûts : 55 à 220 L - Hauteur réglable - Compatible fûts métalliques et plastiques

Vous devez homogénéiser des granulés, poudres et colorants directement dans vos fûts, sans transferts ni changements de support à chaque format de bidon ?

Le mélangeur de fûts est conçu pour mettre en rotation des fûts de 55 à 220 litres, métalliques ou plastiques, et garantir une homogénéité fiable de vos matières, colorants et adjuvants sur chaque batch.

Grâce à son système de hauteur réglable et de serrage du couvercle, vous gardez la même machine pour tous vos types de fûts, tout en sécurisant la manutention et le cycle de mélange.

Les points forts :

• Capacité 55 à 220 litres : couvre la majorité des formats de fûts de production, sans changer de châssis ni d’accessoires.
• Hauteur réglable du support fût : permet d’adapter précisément la position de rotation en fonction de la taille et du type de fût, pour un mélange uniforme.
• Serrage du couvercle à position variable : maintien centré du fût sans déformation et changement de format sans outillage.
• Compatibilité fûts plastiques et métalliques : un seul mélangeur pour vos lignes plasturgie, chimie, agroalimentaire ou autres industries.
• Spécial granulés et poudres : idéal pour les mélanges matières, colorants et adjuvants solides dans les procédés de transformation de matières plastiques.

Usages recommandés :

• Homogénéisation de granulés plastiques avant extrusion ou injection.
• Mélange de poudres et adjuvants pour lignes de compoundage ou masterbatch.
• Préparation de mélanges de colorants dans des fûts à couvercle avant dosage automatique.
• Re-homogénéisation de matières stockées en fûts, avant transfert vers des silos ou machines de transformation.
• Utilisation en atelier de plasturgie, chimie ou agroalimentaire pour éviter les dépôts et la séparation des composants dans les fûts.

Conçu pour la rotation de fûts 55 à 220 L

Le mélangeur de fûts met en rotation des fûts de 55 à 220 litres pour homogénéiser le contenu directement dans le contenant de stockage, ce qui supprime les opérations de transfert vers une cuve dédiée et réduit les risques de contamination croisée.

Le fût est chargé à plat sur son support, ce qui facilite la manutention et limite les efforts physiques des opérateurs lors du chargement et du déchargement.

Le système de hauteur réglable permet d’ajuster la position de rotation pour chaque format de fût, afin de maintenir un mélange stable, quelle que soit la taille du bidon.

Cela garantit une homogénéisation régulière des granulés et poudres, avec une machine unique qui couvre la plupart des fûts standards utilisés en plasturgie et dans les industries de transformation.

Serrage du couvercle et maintien sécurisé

Cette machine est équipé d’un système de serrage du couvercle à position variable, guidé entre deux glissières et positionné par goupilles, qui permet un serrage toujours centré sans déformer le fût.

Ce principe évite d’avoir à changer d’éléments ou de supports selon les tailles de fûts, ce qui réduit les temps de réglage et les risques d’erreur lors des changements de format.

Deux sangles de maintien avec blocs souples protègent la paroi du fût et assurent la tenue en rotation, ce qui est particulièrement important pour les fûts plastiques plus sensibles aux chocs et à la déformation.

L’ensemble est protégé par une enceinte grillagée sécurisée, et le mélangeur s’arrête automatiquement en position verticale, ce qui rend l’enlèvement du fût plus sûr et plus rapide pour l’opérateur.

Pilotage de cycle et robustesse

Le cycle de mélange est piloté via une temporisation sur le coffret de commande, ce qui permet de programmer des durées de rotation adaptées au type de matière et au degré d’homogénéisation souhaité.

Vous pouvez ainsi standardiser vos temps de cycle pour les différents produits (granulés, poudres, colorants) et obtenir une répétabilité des mélanges d’un batch à l’autre.

La conception simple et robuste limite les besoins d’entretien et facilite les opérations de maintenance préventive, ce qui réduit le coût total de possession en environnement de production industrielle.

Grâce à sa flexibilité sur les formats de fûts et à sa compatibilité avec des fûts plastiques et métalliques, il devient un équipement central pour l’homogénéisation des matières dans les ateliers de plasturgie, de chimie ou d’agroalimentaire.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables d’atelier en plasturgie souhaitant homogénéiser granulés, poudres et colorants directement en fûts avant alimentation des extrudeuses ou presses à injecter.
• Responsables production dans l’industrie chimique cherchant un mélangeur de fûts polyvalent pour adjuvants, charges et additifs stockés en bidons.
• Responsables qualité qui veulent réduire les écarts de formulation liés à une mauvaise homogénéisation des matières solides dans les fûts.
• Responsables HSE qui priorisent la sécurité de manutention, la protection grillagée et l’arrêt automatique en position verticale pour la manipulation de fûts lourds.
• Acheteurs industriels à la recherche d’un équipement robuste et flexible, capable de gérer plusieurs formats de fûts sans nécessiter de changements répétés de support ou d’outillage.