Pique carotte pneumatique - Course axe Z : 650 ou 850 mm - Course axe Y : 250 mm - Rotation : 45°

Vous cherchez à automatiser l’extraction des carottes sur vos presses à injecter sans alourdir votre installation ni complexifier l’exploitation au quotidien ?

Le pique carotte pneumatique apporte une solution simple, compacte et fiable pour stabiliser vos cadences tout en soulageant vos opérateurs.

Disponible en deux courses verticales, il se paramètre par apprentissage directement en production, ce qui en fait un robot idéal pour les ateliers cherchant une automatisation efficace sans usine à gaz de programmation.

Les points forts :

• Course axe Z 650 ou 850 mm : couvre la majorité des hauteurs de moules et permet un retrait rapide même sur presses de tonnages variés.
• Course axe Y 250 mm : offre un dégagement latéral suffisant pour évacuer la carotte en dehors de la zone d’outillage en toute sécurité.
• Rotation 45° : permet d’orienter la pince pour s’adapter au sens de démoulage et optimiser le flux vers le bac de récupération.
• Programmation par apprentissage : mise en route rapide, sans compétences avancées en robotique, idéale pour changements de série fréquents.
• Structure pneumatique et compacte : intégration facile sur presses existantes, maintenance limitée et mouvements dynamiques pour suivre le temps de cycle.

Usages recommandés :

• Automatisation de l’extraction des carottes sur presses à injecter thermoplastiques.
• Déchargement de petites pièces plastiques associées à la carotte sur outillages simples.
• Sécurisation de la zone moule en supprimant la reprise manuelle des carottes.
• Stabilisation des temps de cycle en production série sur un parc multi-presses.
• Équipement standard d’un atelier de moulage souhaitant passer d’un poste manuel à un poste semi ou entièrement automatisé.

Automatisation compacte pour presses à injecter

Le pique carotte pneumatique est conçu pour répondre aux besoins des ateliers d’injection qui veulent automatiser l’extraction des carottes et petites pièces sans recourir à un robot cartésien complet.

Sa structure compacte et stable lui permet de travailler au plus près de la zone de moulage, tout en limitant l’encombrement autour de la presse, ce qui facilite son intégration dans des lignes existantes.

Grâce à son mouvement dynamique, il suit l’ouverture de la presse et vient saisir la carotte avec une répétabilité qui sécurise votre temps de cycle et limite les rebuts.

Cinématique adaptée aux contraintes moules

Avec une course axe Z de 650 ou 850 mm, le pique carotte couvre une large plage de hauteurs d’outillages, ce qui le rend compatible avec plusieurs presses de tonnages différents au sein d’un même atelier.

La course axe Y de 250 mm permet de se dégager suffisamment en latéral pour extraire la carotte en dehors de la zone dangereuse, et la rotation 45° ajuste l’orientation de la pince pour aligner le flux matière vers un convoyeur ou un bac de récupération.

Cette combinaison d’axes simples mais bien dimensionnés garantit un mouvement fluide et précis, limitant les chocs dans le moule et contribuant à la longévité de vos outillages.

Pince de préhension fiable et programmable par apprentissage

Au cœur du système, la pince de préhension assure une saisie fiable de la carotte, avec une répétabilité indispensable pour les productions série.

La programmation par apprentissage simplifie totalement la mise en service : l’opérateur guide le mouvement une première fois, le système mémorise les positions, ce qui réduit le temps de réglage et permet de multiplier les changements de moules sans immobiliser la presse.

Cette approche rend l’automatisation accessible à des équipes qui ne sont pas expertes en robotique, tout en conservant la précision requise pour un process d’injection.

Simplicité pneumatique et maintenance maîtrisée

Le choix d’une architecture entièrement pneumatique réduit la complexité de l’installation : pas de servo-axes à paramétrer, pas d’électronique lourde à maintenir, ce qui facilite le travail des services maintenance.

Les composants standards et la cinématique épurée limitent les arrêts imprévus et réduisent le stock de pièces détachées à conserver, ce qui améliore le coût total de possession de l’équipement.

Pour l’utilisateur, cela se traduit par un robot de déchargement opérationnel au quotidien, qui supporte un usage intensif en environnement industriel.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en injection plastique : pour stabiliser les cadences, réduire les manipulations manuelles et fiabiliser le déchargement des carottes sur plusieurs presses.
• Responsables méthodes / industrialisation : pour intégrer une solution d’automatisation simple à programmer, compatible avec des changements de moules fréquents et des séries courtes.
• Responsables maintenance : pour disposer d’un système pneumatique robuste, facilement maintenable, avec peu de composants critiques à surveiller.
• Acheteurs industriels : pour investir dans une solution d’automatisation à la fois compacte, standardisable sur un parc machines, et au rapport coût / performance optimisé.