Thermorégulateur industriel modulaire - Eau : jusqu'à 180°C - Huile : jusqu'à 300°C - 2 zones de thermorégulation

Pour stabiliser la température de l’eau ou de l’huile sur vos lignes de production, ce thermorégulateur industriel modulaire apporte une solution compacte, précise et simple à intégrer à vos moules, cuves ou échangeurs.

Sa conception modulaire à deux zones distinctes vous permet de piloter deux circuits de thermorégulation indépendants, sur eau ou huile, avec une plage de fonctionnement étendue jusqu’à 180 °C à eau et 300 °C à huile, ce qui couvre la majorité des procédés plasturgie, caoutchouc et process thermiques.

Vous disposez ainsi d’un seul équipement pour deux applications, avec un encombrement réduit, moins de maintenance et une meilleure maîtrise de la qualité produit.

Les points forts :

• Système modulaire de petites dimensions : intégration facile en pied de machine ou en armoire, même dans des ateliers déjà saturés.
• Deux zones distinctes de thermorégulation : une seule machine pour piloter deux circuits eau/huile indépendants.
• Température eau jusqu’à 180 °C : couverture des applications eau pressurisée exigeantes sans multiplier les groupes.
• Température huile jusqu’à 300 °C : adaptée aux process haute température (moules complexes, réacteurs, calandres).
• Configurations et options multiples : adaptation fine à chaque machine (types de pompe, commandes, interfaces de communication).

Usages recommandés :

• Thermorégulation de moules d’injection plastique ou caoutchouc sur 2 circuits distincts.
• Gestion eau / huile pour lignes d’extrusion, calandres ou cylindres chauffants.
• Pilotage de la température de cuves, réacteurs ou mélangeurs avec boucle process plus boucle chemise.
• Modernisation de lignes existantes en remplaçant deux petits thermorégulateurs par un module compact à deux zones.

Thermorégulation industrielle eau / huile sur deux zones

Ce thermorégulateur industriel modulaire est conçu pour réguler en continu la température de l’eau ou de l’huile de vos équipements de production sur deux circuits distincts, tout en optimisant l’encombrement et les coûts d’installation.

La version eau permet une utilisation jusqu’à 180 °C en service continu, tandis que la version huile monte jusqu’à 300 °C, ce qui répond aux besoins des moules techniques, des réacteurs de process et des cylindres chauffants haute température.

La conception à deux zones de thermorégulation séparées permet de gérer, avec un seul châssis, deux applications aux profils de température différents, tout en conservant une régulation stable et répétable.

Conception modulaire et intégration en atelier

Grâce à son architecture modulaire de petites dimensions, le thermorégulateur s’intègre facilement en pied de presse, à proximité des moules ou au sein d’un skid de process, sans modifier lourdement l’implantation de vos lignes.

Les différentes configurations disponibles (types de pompes, options de refroidissement, équipements de sécurité) permettent d’adapter précisément la machine au réseau hydraulique existant et aux pertes de charge de vos circuits.

Cette modularité facilite également les interventions de maintenance, puisque chaque module peut être remplacé ou faire évoluer la machine sans immobiliser l’ensemble de l’installation.

Large plage de température pour une qualité process maîtrisée

La plage jusqu’à 180 °C à eau et 300 °C à huile permet de couvrir à la fois les applications à basse température (moules standard, circuits de refroidissement) et les applications haute température nécessitant une huile thermique stable.

En stabilisant finement la température du fluide caloporteur, vous réduisez les variations de température dans les moules, les cuves ou les cylindres, ce qui se traduit par une réduction des rebuts, une meilleure qualité de surface et une répétabilité accrue des cycles.

Les options de contrôle et de visualisation (régulation numérique, interfaces machine, alarmes) simplifient le pilotage quotidien par l’atelier et la maintenance.

Flexibilité de configuration et options

Le produit est disponible en différentes configurations et options pour coller au plus près à chaque contexte : choix du type de fluide (eau, eau pressurisée, eau glycolée, huile), sélection des puissances de chauffage et de pompes, et options de communication industrielle selon les besoins de l’automatisme.

Cette flexibilité permet d’utiliser le même socle de machine dans un atelier multiprocess, tout en personnalisant chaque installation en fonction des contraintes de débit, de pression et de sécurité.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie et caoutchouc : besoin de stabiliser la température de moules multi-impressions, réduire les rebuts et fiabiliser les temps de cycle.
• Responsables maintenance ou méthodes : recherche d’un système modulaire compact, à deux zones, facile à intégrer à des lignes existantes et à maintenir dans la durée.
• Automaticiens et ingénieurs process : nécessité de piloter précisément deux circuits de thermorégulation distincts avec interfaçage simple sur l’automate et remontée d’alarmes.
• Acheteurs industriels : volonté de rationaliser le parc de thermorégulateurs en choisissant une solution modulable qui couvre plusieurs applications eau / huile avec un seul type de machine.