Système d'inspection à rayons X alimentaire - Hauteur d'inspection : 160 à 400 mm - Largeur d'inspection : 400 à 800 mm - Charge maximale : 15 à 30 kg

Le système d’inspection à rayons X double énergie est conçu pour sécuriser le contrôle qualité des produits alimentaires difficiles à analyser, notamment les morceaux de volaille, le poisson, la viande hachée, les produits irréguliers et les produits surgelés conditionnés.

Grâce à ses détecteurs TDI contrôlés par IA, elle compare les images basse et haute énergie afin de différencier les matériaux selon leur nombre atomique et d’identifier les contaminants fins ou peu denses, tels que les os, arêtes, fragments de plastique, verre, céramique et métal.

Vous réduisez le risque de non-conformité tout en conservant une cadence adaptée aux lignes agroalimentaires, jusqu’à 60 m/min selon le modèle.

Sa conception en inox SUS304, ses options de protection IP67 ou IP69K et l’enregistrement automatisé des contrôles facilitent son intégration dans un processus HACCP exigeant.

Points forts

• Technologie double énergie TDI assistée par IA : compare les images basse et haute énergie pour différencier les contaminants de faible densité dans les produits irréguliers, la viande et le poisson.
• Détection des os et arêtes fines : identifie les os de poulet et les arêtes de poisson jusqu’à Ø 0,2 × 2 mm selon le modèle, afin de limiter les réclamations et les risques de rappel produit.
• Sensibilité jusqu’à une bille inox de Ø 0,2 mm : détecte les contaminants métalliques très fins sur les versions à comptage de photons, ainsi que le verre et la céramique à partir de Ø 0,8 mm.
• Cadence jusqu’à 60 m/min : permet de réaliser un contrôle qualité en ligne sur des flux de production soutenus, sans ralentir inutilement le convoyage.
• Conception inox SUS304 et IP69K disponible : supporte les contraintes d’hygiène et les nettoyages intensifs des environnements de transformation agroalimentaire.

Usages recommandés

• Détection d’os résiduels dans les filets, découpes, aiguillettes et portions de poulet.
• Contrôle des arêtes dans les filets de poisson frais, réfrigérés ou surgelés.
• Inspection de la viande hachée en vrac, en caisses E2, en cartons ou en barquettes plastiques.
• Recherche de contaminants fins dans les légumes, frites et préparations surgelées conditionnés en flow-pack.
• Analyse de la teneur en matière grasse et détection d’os dans les morceaux de viande frais ou congelés.

Inspection double énergie des contaminants fins

Le système d’inspection alimentaire associe deux détecteurs TDI dédiés aux acquisitions basse et haute énergie.

Le logiciel compare automatiquement les données issues des deux détecteurs afin d’identifier les différences de nombre atomique entre l’aliment inspecté et un corps étranger potentiel.

Cette technologie double énergie est conçue pour les applications où la détection classique est limitée par le faible contraste du contaminant ou par la densité variable du produit.

Elle répond notamment aux besoins de détection des os de poulet, des arêtes de poisson, des fragments de plastique dense et des autres contaminants fins présents dans la viande, le poisson et les produits irréguliers.

La gamme comprend des versions dédiées à la détection d’os de poulet, d’arêtes de poisson, de contaminants fins, à l’analyse de matière grasse et à la détection par comptage de photons.

Détection des os, arêtes et corps étrangers

Selon la configuration sélectionnée, le système détecte les contaminants métalliques, le verre et la céramique à partir d’une bille de Ø 0,8 mm.

Les modèles standards atteignent une sensibilité annoncée de Ø 0,3 mm pour une bille inox et de 0,2 × 2 mm pour un fil inox.

La version Photon-Counting Detector améliore la détection des contaminants métalliques fins avec une sensibilité jusqu’à une bille inox de Ø 0,2 mm.

Les modèles Fish Bone Detector sont spécifiquement conçus pour repérer les arêtes de poisson à partir de Ø 0,2 × 2 mm.

Cette précision permet de renforcer le contrôle en fin de ligne avant la mise en carton, le conditionnement final ou l’expédition des produits alimentaires.

Capacités de ligne et configurations

La série RXD MS existe en plusieurs formats afin de s’adapter à la largeur de vos convoyeurs, au volume des produits inspectés et à votre cadence de production.

Les modèles compacts proposent une largeur d’inspection de 200 à 240 mm et une hauteur de passage de 100 mm pour les portions, filets, sachets et petits conditionnements.

Les versions de grande capacité atteignent une zone d’inspection de 800 mm de largeur et 400 mm de hauteur, adaptée aux caisses E2, cartons, barquettes, produits en vrac et emballages plus volumineux.

La vitesse de convoyage varie de 10 à 40 m/min ou de 10 à 60 m/min selon le modèle choisi.

La charge maximale peut atteindre 30 kg sur les références RXD-MS-6030FA et RXD-MS-8040FA, ce qui permet d’inspecter des unités de conditionnement lourdes.

Les générateurs à rayons X de 350 W ou 500 W, avec une tension de 80 à 140 kV selon les versions, permettent d’adapter la puissance d’inspection à l’épaisseur et à la densité de vos produits.

Analyse de matière grasse et traçabilité qualité

Les références RXD-MS-4010FA, RXD-MS-6030FA et RXD-MS-8040FA combinent la détection de contaminants à l’analyse de la teneur en matière grasse.

La précision de mesure annoncée est de 1 % pour le modèle RXD-MS-4010FA et de 3 % pour les modèles à grande zone d’inspection.

Cette fonction convient au contrôle des morceaux de viande, de la viande hachée en vrac, des caisses E2, des cartons et des produits conditionnés en barquettes plastiques.

L’écran tactile couleur TFT de 17 pouces facilite les réglages, l’exploitation quotidienne et le changement de production.

Le système peut enregistrer jusqu’à 1 000 types de produits, avec apprentissage automatique ou réglage manuel des paramètres d’inspection.

L’enregistrement, l’impression et l’analyse automatiques des images renforcent la traçabilité des contrôles et facilitent l’exploitation des données en cas de non-conformité.

Les indicateurs MTBF, MTTR, journaux d’erreurs et outils d’analyse aident les équipes de maintenance à suivre la disponibilité de l’équipement.

Conception hygiénique et sécurité de l’installation

Le châssis en acier inoxydable SUS304 et le traitement de surface sablé répondent aux exigences des ateliers de transformation alimentaire.

La machine est conçue pour être facilement nettoyée, afin de limiter le temps consacré aux opérations d’hygiène entre les productions.

Le tunnel d’inspection est disponible en IP67 ou IP69K selon les modèles, ce qui permet de sélectionner une configuration adaptée aux environnements soumis à des lavages fréquents ou intensifs.

La fuite de rayons X est inférieure à 1 μSv/h, conformément à la norme CE indiquée sur la documentation technique.

Le tunnel de protection ou le rideau de protection avec ou sans plomb contribue à sécuriser la zone d’inspection pendant le fonctionnement.

Le système fonctionne dans une plage de température de 0 à 40 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 et 90 %.

Le port LAN, le port USB, le transfert de données et le support technique à distance facilitent son intégration dans votre organisation qualité et maintenance.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux ateliers de découpe de volaille qui doivent détecter les os résiduels dans les filets, aiguillettes, portions et découpes de poulet.
• Aux transformateurs de poissons et produits de la mer recherchant une solution de détection d’arêtes dans les filets frais, réfrigérés ou surgelés.
• Aux fabricants de produits carnés qui inspectent de la viande hachée, des morceaux de viande, des caisses E2, cartons et barquettes plastiques.
• Aux industriels des produits surgelés qui doivent contrôler des légumes, frites et préparations conditionnées en emballage flow-pack.
• Aux responsables qualité, production et maintenance qui souhaitent associer détection de contaminants, analyse de matière grasse, archivage des images et traçabilité des inspections.