Détecteur de métaux industriel - Largeur d'ouverture : 400 mm - Hauteur d'ouverture : 120 mm - Vitesse du tapis : 10-35 m/min

Le détecteur de métaux industriel sécurise le contrôle de vos produits convoyés avant expédition ou avant leur passage à l’étape suivante de fabrication.

Son tunnel de détection de 400 × 120 mm inspecte efficacement les sachets, barquettes, boîtes, pièces et produits conditionnés de faible hauteur.

Il détecte les contaminants ferreux dès 0,7 mm, les métaux non ferreux à partir de 1,0 à 1,2 mm et l’acier inoxydable SUS304 à partir de 1,5 mm, afin de réduire les non-conformités, les réclamations et les risques de contamination métallique.

Son tapis convoyeur PU réglable de 10 à 35 m/min s’adapte à votre cadence de production, tandis que l’alarme sonore et l’arrêt automatique du convoyeur permettent d’isoler immédiatement un produit suspect.

Points forts

• Sensibilité Fe ≥ 0,7 mm : détecte les petits fragments ferreux susceptibles d’altérer la qualité de vos produits ou de générer une non-conformité.
• Détection Non-Fe ≥ 1,0 à 1,2 mm et SUS304 ≥ 1,5 mm : identifie également l’aluminium, le cuivre, le laiton et l’inox présents dans le flux de production.
• Ouverture utile de 400 × 120 mm : assure le contrôle de produits de faible hauteur, conditionnés ou non, sur une largeur adaptée aux lignes compactes.
• Convoyeur PU de 1 500 mm avec vitesse réglable de 10 à 35 m/min : adaptez le rythme d’inspection à la stabilité des produits et à la cadence réelle de votre ligne.
• 99 mémoires produits sur écran tactile : enregistrez vos réglages par référence pour accélérer les changements de série et fiabiliser les contrôles opérateurs.

Usages recommandés

• Contrôle de sachets, doypacks et emballages souples avant mise en carton ou expédition.
• Inspection de barquettes, boîtes, étuis et produits conditionnés de faible hauteur.
• Contrôle qualité de produits agroalimentaires secs, emballés ou non métalliques.
• Vérification de pièces en plastique, caoutchouc ou matériaux composites avant livraison au client.
• Contrôle final sur ligne de conditionnement, en atelier de fabrication ou dans une zone logistique.

Détection de contaminants métalliques sur convoyeur

Le RaymanTech RMS-400120 est un détecteur de métaux industriel sur convoyeur conçu pour identifier les contaminants métalliques dans les produits circulant sur une bande de contrôle.

Il répond aux besoins des lignes de conditionnement, des ateliers de fabrication et des postes de contrôle qualité qui doivent inspecter des produits conditionnés, des pièces ou des composants de faible hauteur.

Son ouverture effective de 400 mm de large et 120 mm de haut permet le passage de produits positionnés sur un tapis PU de 360 mm de large.

Avec une longueur de convoyage de 1 500 mm, l’équipement crée une zone de contrôle stable avant et après le tunnel de détection.

Le sens de circulation standard est défini de gauche à droite, ce qui facilite son intégration dans une ligne existante après vérification de la configuration de votre flux.

Sensibilité de contrôle pour fer, non ferreux et inox

Le RMS-400120 détecte les contaminants ferreux à partir de 0,7 mm.

Il détecte les métaux non ferreux à partir de 1,0 à 1,2 mm, selon les conditions de contrôle.

Il détecte l’acier inoxydable SUS304 à partir de 1,5 mm.

Cette capacité de détection aide vos équipes à identifier des fragments de fer, d’acier, d’aluminium, de cuivre, de laiton ou d’inox susceptibles de contaminer le produit, de provoquer une réclamation ou d’engendrer une non-conformité interne.

Les seuils annoncés sont obtenus lors de l’inspection d’un échantillon de test seul sur le tapis convoyeur.

La sensibilité effective peut varier selon la nature du produit inspecté, ses dimensions, sa densité, son humidité, sa teneur en sel, son emballage, son orientation et sa position dans l’ouverture de détection.

Double fréquence et réglages automatisés

Le système à double fréquence haute et basse contribue à adapter le contrôle aux caractéristiques de vos produits.

Cette technologie favorise une détection stable lorsque les références contrôlées changent ou lorsque les propriétés du produit influencent le signal de détection.

La fonction d’équilibrage automatique simplifie le paramétrage de l’appareil avant le lancement des contrôles.

Le détecteur dispose également d’un réglage automatique avec rotation avant et rotation inverse du tapis.

Ces fonctions facilitent les opérations de mise au point, de vérification et de reprise du contrôle lors des changements de série.

L’écran tactile enregistre jusqu’à 99 types de produits.

Vos opérateurs peuvent ainsi rappeler les paramètres associés aux références régulièrement produites, limiter les réglages manuels et standardiser les procédures de contrôle.

Convoyeur PU réglable pour votre cadence

Le RMS-400120 intègre un tapis convoyeur en PU de 360 mm de large et de 1 500 mm de long.

La vitesse du tapis est réglable de 10 à 35 m/min.

Vous ajustez ainsi la cadence de passage en fonction du débit de production, de la stabilité des emballages, de la taille des produits et de votre protocole de contrôle qualité.

La hauteur du tapis est de 750 ± 100 mm depuis le sol.

Cette configuration facilite le raccordement de l’appareil à une ligne de conditionnement, à une table de travail ou à un convoyeur industriel existant, sous réserve de validation des hauteurs et des flux à l’installation.

Alarme et arrêt automatique du tapis

En cas de détection de métal, le RMS-400120 déclenche une alarme sonore.

Le tapis convoyeur s’arrête automatiquement afin d’empêcher le produit suspect de poursuivre son chemin vers l’étape de conditionnement, d’expédition ou de transformation suivante.

L’opérateur peut alors localiser, retirer et isoler le produit concerné avant de relancer la production.

Cette solution est adaptée lorsque votre procédure qualité prévoit une vérification manuelle du produit détecté plutôt qu’un système de rejet pneumatique ou mécanique.

Châssis inox pour environnement industriel

Le corps de machine et le châssis sont réalisés en acier inoxydable SUS304.

Cette construction répond aux besoins de robustesse et de nettoyage des environnements de fabrication, de conditionnement et de contrôle qualité.

La résistance à la poussière aide à préserver la stabilité de fonctionnement dans les ateliers exposés aux particules, aux matières sèches ou aux résidus de production.

Le RaymanTech RMS-400120 constitue une solution adaptée lorsque vous recherchez un détecteur de métaux sur convoyeur compact, doté de réglages mémorisables et d’un arrêt automatique de bande en cas d’anomalie.

À qui s’adresse ce produit ?

• Aux responsables qualité agroalimentaires qui contrôlent des produits emballés, secs ou de faible hauteur avant expédition.
• Aux responsables de conditionnement qui souhaitent intégrer une détection de contaminants métalliques à une ligne dont la vitesse doit rester réglable.
• Aux ateliers de plasturgie, de caoutchouc ou de fabrication de composants qui inspectent des pièces non métalliques avant livraison.
• Aux responsables de production recherchant un contrôle automatisé avec alarme et arrêt de tapis, sans mécanisme de rejet complexe.
• Aux équipes de maintenance et aux opérateurs qui doivent rappeler rapidement jusqu’à 99 programmes de détection sur écran tactile.