Séparateur magnétique

A qui s’adresse le séparateur magnétique ?

Le séparateur magnétique s’adresse aux industries qui doivent extraire des particules ferreuses d’un flux de production pour protéger les machines, sécuriser la qualité produit ou éviter les contaminations. Il intervient dans les lignes de transformation, de convoyage, de filtration et de préparation de matières en vrac, liquides ou pâteuses, là où la présence de métal peut provoquer une casse machine, une non-conformité ou une perte de rendement.

• Agroalimentaire et pharmaceutique : vous éliminez les corps ferreux présents dans les poudres, grains, pâtes ou liquides afin de sécuriser la conformité sanitaire et la qualité finale.
• Industrie mécanique et usinage : vous récupérez les particules métalliques issues du travail des métaux pour protéger les pompes, buses, outils et circuits de refroidissement.
• Recyclage et traitement des vracs : vous séparez les contaminants ferreux dans les flux de matières en vrac afin de mieux valoriser les matières traitées.
• Convoyage et préparation de process : vous intégrez le séparateur dans une ligne automatisée pour filtrer à l’amont ou à l’aval des convoyeurs, trémies et systèmes de transfert.

Comment choisir un séparateur magnétique ?

Pour choisir un séparateur magnétique, partez d’abord de la nature du produit à traiter, de la taille des particules ferreuses, du débit de la ligne et de la contrainte sanitaire ou industrielle à respecter. Le bon modèle doit capter efficacement les contaminants, s’intégrer dans votre process sans étranglement de débit et rester simple à nettoyer ou à purger selon la fréquence d’intervention.

• Nature du flux : pour des produits liquides ou pâteux, privilégiez un filtre magnétique en inox, compatible avec la pression de service et facile à intégrer sur une conduite. Pour des produits en vrac, orientez vous vers un séparateur à plaques ou un overband adapté aux solides transportés par convoyeur.
• Débit de traitement : le séparateur doit être dimensionné sur le volume réellement traversant, qu’il s’agisse de quelques dizaines de litres par minute en émulsion ou de centaines de m3/h sur des flux massifs. Un mauvais dimensionnement crée soit une perte de performance, soit une surcharge de ligne.
• Mode d’installation : en ligne de convoyage, un tambour ou un overband magnétique est souvent plus pertinent qu’un système statique. En préparation ou en filtration, l’intégration dans une trémie ou un circuit sous pression peut être préférable.
• Entretien et nettoyage : si vous travaillez en continu, vérifiez la facilité de décolmatage, de dépose des particules et de maintenance. Un système simple à nettoyer réduit les arrêts et améliore la disponibilité de la ligne.

En pratique, retenez qu’un séparateur bien choisi est celui qui traite votre débit réel, capture les contaminants ferreux dès le premier passage et s’insère naturellement dans votre ligne sans créer de point de blocage.

Quels sont les modèles phare de séparateur magnétique disponibles sur Techni-Contact ?

Les séparateurs à disque magnétique conviennent bien aux émulsions de 50 à 400 L/min et aux huiles entières de 25 à 200 L/min, ce qui en fait une solution pertinente pour les circuits de fluide où l’on cherche à capter des particules métalliques fines sans interrompre le process. Là où ce modèle excelle par sa polyvalence en filtration liquide, le séparateur magnétique pour produits en vrac sera préféré pour les lignes à débit élevé, jusqu’à 300 m3/h, lorsque les contaminants sont intégrés à des solides transportés en grande quantité.

Pour les produits liquides ou pâteux sous pression, le filtre magnétique à aimant en inox constitue une réponse adaptée aux circuits jusqu’à 6 bars, avec une logique de filtration compacte et hygiénique. Enfin, l’overband magnétique pour convoyeur, conçu pour des hauteurs jusqu’à 500 mm, sera privilégié sur les convoyeurs de vrac ou de copeaux lorsqu’il faut extraire les éléments ferreux au-dessus du flux sans toucher directement la matière transportée.

Nos autres rayons pour compléter votre besoin

Pour compléter votre installation de séparation magnétique, la famille convoyeur magnétique permet de transférer et d’orienter les matières ferreuses ou sensibles dans une ligne automatisée. Le tambour magnétique apporte une solution de séparation intégrée dans les convoyeurs rotatifs. La trémie de préparation facilite l’alimentation amont du process, tandis que le convoyeur de copeaux complète la gestion des déchets métalliques et résidus issus de l’usinage.