Convoyeur spirale

Vous devez transporter vos produits sur plusieurs niveaux, mais l’espace manque et vos flux doivent rester continus ? Le convoyeur spirale est pensé pour ce type de contraintes. Compact et fiable, il assure une manutention verticale fluide tout en libérant de la surface au sol. C’est une solution moderne qui remplace des systèmes plus encombrants et s’intègre naturellement dans une ligne existante. Chez Techni-Contact, nous proposons une gamme complète de convoyeurs spirales, capables de répondre aux besoins des entrepôts logistiques, des sites agroalimentaires ou des lignes de production automatisées.

Qu’est-ce qu’un convoyeur spirale et comment fonctionne-t-il ?

Le convoyeur spirale est un équipement de manutention conçu pour déplacer des charges vers le haut ou vers le bas sur plusieurs niveaux, sans interrompre le flux. Sa forme hélicoïdale permet d’atteindre des hauteurs importantes avec une emprise au sol réduite : un véritable convoyeur pour gain de place. Il est utilisé dans la logistique, l’agroalimentaire, la distribution, le pharmaceutique et les industries manufacturières.

Son principe de fonctionnement est simple : une bande modulaire en plastique spirale ou un tapis entraîne les bacs, cartons ou produits en continu. La bande circule autour d’un axe central, garantissant une montée ou une descente progressive et régulière. En fonction des besoins, plusieurs variantes existent : le convoyeur élévateur spirale pour le vertical intensif, le convoyeur spirale alimentaire en acier inoxydable pour un convoyeur agroalimentaire hygiénique, le convoyeur spirale compact pour les espaces restreints, ou encore des modèles industriels sur mesure. Certaines configurations intègrent des technologies d’entraînement comme overdrive ou take-up drive afin d’améliorer la stabilité de la bande et de limiter la maintenance.

Le vocabulaire métier associe aussi ces solutions à des termes tels que spiral conveyor, incline spiral conveyor (pour les versions inclinées) ou encore convoyeur vertical spirale. Dans d’autres contextes, on parlera de spirale de manutention pour souligner l’organisation des flux, voire de système de convoyage spirale quand l’installation comprend plusieurs sections.

Pourquoi choisir un convoyeur spirale pour votre activité ?

Gain de place. Grâce à sa géométrie hélicoïdale, le convoyeur occupe peu de surface au sol tout en délivrant une grande hauteur utile. Il devient une alternative crédible à un élévateur de produits ou à un case lift, notamment dans les zones denses des entrepôts.

Transport continu de charges. Le flux reste régulier sans rupture : la solution convient aux cadences soutenues et participe à l’optimisation des flux industriels. Sur une ligne logistique, le convoyeur spirale continu évite les goulots d’étranglement entre étages.

Intégration simple. En greenfield comme en modernisation, le système se place là où l’on manque d’espace. Il s’intègre à une architecture d’entrepôts automatisés (spiral conveyor en sortie de trieur, par exemple) ou à des lignes d’assemblage multi-niveaux.

Exigences d’hygiène. En version convoyeur inox spirale, la structure facilite le nettoyage et l’entretien ; les sites alimentaires peuvent déployer des routines de nettoyage hygiénique spirale (CIP) en complément de leurs procédures internes.

Maintenance maîtrisée. L’entraînement et la tension de bande sont pensés pour une faible maintenance. Résultat : moins d’arrêts non planifiés et une meilleure disponibilité des équipements.

Large spectre d’applications. Logistique de préparation et de consolidation, liaison entre mezzanines, surgélation en spirale en process alimentaire (refroidisseur / congélateur en spirale), distribution ou e-commerce. Le convoyeur hélicoïdal industriel couvre un périmètre d’usages étendu, au service d’une optimisation des flux industriels.

Notre sélection de convoyeurs spirales disponibles

Notre sélection couvre des besoins différents, du convoyeur spirale sur mesure aux configurations prêtes à intégrer. Le convoyeur spirale à chaîne de longueur 23 à 76 m et de largeur 65 à 150 mm vise les sites où la hauteur utile et la robustesse priment. Pour des flux multi-étages compacts, le convoyeur spirale 4 niveauxde largeur de convoyage 85, 180 ou 260 mm organise la circulation des charges sans rupture. En environnement sensible, le convoyeur spirale jusqu’à 30mde largeur de chaîne 65 à 260 mm et de charge 65kg/m répond aux attentes d’hygiène et de durabilité. Enfin, lorsque l’emprise au sol est le premier critère, le convoyeur spirale constitue une solution efficace pour les zones contraintes, tout en préservant la continuité du process.

Découvrez aussi le convoyeur hélicoïdal, une solution complémentaire

Selon la nature de vos flux, vous pouvez associer un convoyeur en spirale à un convoyeur hélicoïdal. Basé sur la vis d’Archimède, ce dernier excelle sur les matières en vrac, les boues et les produits pâteux. Le tandem spiral conveyor + vis hélicoïdale permet ainsi de traiter à la fois les flux unitaires et les matières continues, en logistique d’entrepôt comme en process.