Thermorégulateur industriel à eau 90°C et huile 150°C - Puissance de chauffe : 6 à 18 kW - Pompe : 150 l/min - Réservoir ouvert

Vous devez garantir une température stable sur vos moules d’injection, cylindres d’extrusion ou calandres, sans perdre de temps à régler vos équipements à chaque série ?

Les thermorégulateurs industriels à eau 90°C et huile 150°C à réservoir ouvert sont conçus pour offrir une thermorégulation fiable sur vos outillages de petites et moyennes dimensions, avec des temps de montée en température et de refroidissement indirect très courts .

Grâce à leur format compact, leur puissance de chauffe jusqu’à 18 kW et l’utilisation d’eau ou d’huile comme fluide caloporteur, ils assurent un cycle de production plus régulier, moins de rebuts et une meilleure répétabilité de vos process plasturgie.

Les points fort :

• Thermorégulation à eau 90°C et huile 150°C pour couvrir les besoins standard et haute température en transformation de matières plastiques.
• Puissance de chauffe de 6 à 18 kW offrant des temps de chauffe courts et une mise en régime rapide de vos moules et cylindres.
• Pompe jusqu’à 150 l/min sur les versions haute puissance, pour un débit élevé et une circulation homogène du fluide dans l’outillage.
• Chauffage électrique et refroidissement indirect permettant un contrôle précis de la température et une meilleure sécurité du circuit.
• Conception compacte et accès entretien facilité pour une intégration simple au pied des machines et des opérations de maintenance réduites.

Usages recommandés :

• Thermorégulation de moules d’injection de petites et moyennes dimensions.
• Régulation de température de cylindres d’extrusion et de calandrage.
• Stabilisation thermique de réservoirs et mélangeurs en production plastique.
• Contrôle de température sur lignes de transformation de matières thermoplastiques.
• Mise en température rapide avant changement de référence ou de matière.

Thermorégulation précise pour moules et cylindres

Ces thermorégulateurs à réservoir ouvert sont conçus pour maintenir une température constante sur vos moules d’injection, cylindres d’extrusion et équipements de calandrage, en utilisant l’eau jusqu’à 90°C ou l’huile jusqu’à 150°C selon la nature de votre process.

Le chauffage électrique associé à un refroidissement indirect permet de maîtriser finement la température, de limiter les surchauffes locales et de garantir une qualité dimensionnelle constante de vos pièces plastiques, tout en réduisant le risque de chocs thermiques sur les outillages.

Deux configurations adaptées à vos charges thermiques

Le Modèle 1 couvre les besoins classiques avec une série à eau 90°C et une puissance de chauffe de 6 à 9 kW, et une série à huile 150°C avec 6 kW de chauffage, idéale pour des moules de petites et moyennes dimensions.

Le Modèle 2, en version haute puissance, augmente simultanément la puissance de chauffe (jusqu’à 18 kW à l’eau et 12 kW à l’huile), la capacité de refroidissement indirect et le débit de pompe à 150 l/min, ce qui permet de gérer des charges thermiques plus élevées et des outillages plus complexes sans perte de stabilité.

Compact, puissant et pensé pour la maintenance

La conception en petites dimensions facilite l’intégration au pied des presses d’injection, extrudeuses ou lignes de calandrage, même dans des ateliers déjà saturés en équipements.

La très bonne accessibilité d’entretien limite les temps d’arrêt lors des opérations de nettoyage de circuit ou de remplacement de composants, ce qui contribue à réduire vos coûts de maintenance et à sécuriser la disponibilité de l’équipement sur le long terme.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en plasturgie souhaitant stabiliser les cycles d’injection et réduire les rebuts sur moules de petites et moyennes dimensions.
• Responsables maintenance et méthodes à la recherche de thermorégulateurs compacts faciles à raccorder et à maintenir, pour l’extrusion et le calandrage.
• Ingénieurs process et qualité ayant besoin d’une maîtrise fine de la température sur réservoirs et mélangeurs, pour garantir la répétabilité des formulations.
• Acheteurs industriels qui veulent une solution polyvalente eau/huile, avec plusieurs niveaux de puissance, pour optimiser le rapport coût/performance sur leur parc machines.