Granulateur plastique au pied de machine - Rendement : 60 à 160 kg/h - Puissance : 4 à 7,5 kW - Rotor : Ø.250 mm

Ce granulateur plastique au pied de machine est conçu pour recycler immédiatement vos carottes, bavures et rejets sur lignes d’injection, soufflage et extrusion, sans perturber la cadence ni l’ergonomie au poste ?

Vous disposez de 6 modèles et plus de 36 versions, avec 3 architectures de rotor, pour adapter précisément le débit, la granulométrie et le niveau sonore à chaque machine de production. Grâce à ses moteurs optimisés, il permet soit de minimiser la consommation énergétique, soit d’augmenter la puissance de coupe pour les matériaux plus exigeants ou chargés, tout en restant dans les normes acoustiques EN 12012-1 supplément A.

Son entrée très rapide et son bac broyé de grande capacité simplifient le nettoyage et la gestion quotidienne des rebuts, tandis que les différentes solutions de vidange et son format très compact facilitent l’intégration au pied de presse ou d’extrudeuse, même dans les ateliers contraints.

Les points forts :

• Application au pied de machine (injection, soufflage, extrusion) : recyclage en boucle courte directement sur la ligne, sans manutention supplémentaire.
• 6 modèles, plus de 36 versions et 3 rotors : configuration sur mesure selon débit, type de pièces et encombrement.
• Moteurs de différentes puissances (4 à 7,5 kW) : arbitrage entre économies d’énergie et capacité de coupe renforcée pour matériaux chargés.
• Goulottes d’entrée 311 x 380 ou 457 x 380 mm : acceptation de carottes, bavures et pièces volumineuses sans opération de prémorçage.
• Rendement 60 à 160 kg/h : adapté aux lignes 3x8 avec flux continu de rebuts post-industriels.
• Maille de grille 8 mm et rotor 250 mm : granulés homogènes, facilement réinjectables dans le process.
• Niveau sonore conforme EN 12012-1 supplément A : meilleure maîtrise du confort opérateur et de la conformité HSE en atelier.

Usages recommandés

• Recyclage des carottes et bavures d’injection directement au pied de presse.
• Broyage des rejets en extrusion soufflage dans une zone de production à espace limité.
• Granulation des rebuts sur lignes d’extrusion de profilés ou de tubes.
• Recyclage de matériaux chargés (renforcés, chargés minéraux) avec version dédiée.
• Alimentation d’un système de vidange ou d’un bac centralisé pour réintroduction contrôlée dans la matière vierge.

Conçu pour le pied de machine en environnement industriel

Ce granulateur plastique est spécifiquement conçu pour une application au pied de machine en injection, soufflage et extrusion, ce qui permet de gérer les rebuts à la source et de les recycler sans circuit logistique supplémentaire. Son architecture compacte facilite l’intégration au plus près de la presse ou de l’extrudeuse, même dans les ateliers denses où chaque centimètre au sol est critique.

Parce qu’il est prévu pour un usage universel, vous pouvez traiter une large variété de pièces et de formes, des carottes de coulée aux bavures, sans changement majeur de préparation ou de flux opératoire. Cette polyvalence réduit la complexité pour les équipes de production et permet de standardiser le parc de granulateurs sur le site.

Modularité : 6 modèles, 36 versions et 3 rotors

La gamme comprend 6 modèles avec plus de 36 versions pour ajuster exactement le granulateur au profil de vos lignes (débit, type de pièces, matière, organisation au sol). Les 3 versions de rotor disponibles permettent de choisir la cinématique de coupe la plus adaptée : nombre de lames rotatives (2, 3, 12 ou 18) et interaction avec les 2 lames fixes communes à tous les modèles.

Cette modularité vous aide à optimiser la granulométrie, la productivité et la durabilité des couteaux, en fonction de la nature des rebuts traités (pièces fines, carottes massives, matériaux chargés). Le rotor de 250 mm, commun à l’ensemble de la gamme, assure une performance de coupe stable et une maintenance simplifiée grâce à des pièces standardisées.

Performance énergétique et capacité de coupe

Les moteurs sont disponibles en différentes puissances électriques : 4(5,5) kW ou 5,5(7,5) kW, ce qui permet de choisir entre une configuration orientée sobriété énergétique ou une configuration orientée puissance de coupe pour des matériaux plus difficiles. Cette approche vous permet d’aligner le granulateur sur vos objectifs : réduire la consommation globale de l’atelier ou sécuriser la capacité de broyage sur des rebuts massifs ou chargés.

Les vitesses de rotation sont de 340(450) tours par minute ou 180 tours par minute, ce qui offre un compromis entre débit horaire, qualité de granulé et niveau de bruit généré. Associées à une maille de grille de 8 mm, ces vitesses produisent un granulé homogène, aisément réinjectable dans le process ou transférable vers un mélangeur.

Nettoyage, vidange et exploitation au quotidien

L’entrée très rapide est étudiée pour un nettoyage facile, ce qui réduit les temps d’arrêt lors des changements de matière ou de couleur. Le bac broyé de grande capacité limite les interventions opérateur, en réduisant la fréquence de vidange et en sécurisant la gestion des volumes de rebuts dans les ateliers à forte cadence.

Une version particulière pour matériaux chargés s’adresse aux plasturgistes qui travaillent avec des formulations renforcées ou minérales, en améliorant la tenue mécanique des organes de coupe et la stabilité de la granulométrie. Les différentes solutions de mode de vidange (par bac, par système de transfert, intégration à une ligne de recyclage interne) permettent d’adapter le granulateur à votre organisation matière, sans imposer un schéma unique.

Niveau sonore et conformité HSE

Le niveau sonore de la gamme est largement dans la norme européenne EN 12012-1 supplément A, ce qui contribue à la protection de l’audition des opérateurs et à la conformité HSE de votre site. Cela vous permet d’installer le granulateur au pied de machine dans des zones déjà bruyantes sans dépasser les seuils réglementaires, tout en gardant un environnement de travail acceptable.

La plage de rendement de 60 à 160 kg/h couvre la plupart des lignes d’injection, soufflage et extrusion, y compris les productions en 3x8 avec flux continu de rebuts. Avec un poids de 470 à 590 kg, l’équipement reste suffisamment compact pour être déplacé par moyens de manutention interne (transpalette, chariot) tout en offrant une bonne stabilité en fonctionnement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables production injection, soufflage, extrusion : besoin de recycler les rebuts au pied de machine sans ralentir la cadence ni multiplier les manipulations de bacs.
• Responsables méthodes et industrialisation : recherche d’un granulateur modulable (6 modèles, 36 versions, 3 rotors) intégrable dans des lignes existantes avec des contraintes d’espace fortes.
• Responsables maintenance : exigence de robustesse du rotor 250 mm, de disponibilité des lames rotatives et fixes, et de facilité d’accès pour le nettoyage.
• Responsables QHSE : besoin de maîtriser le niveau sonore selon EN 12012-1 supplément A, de limiter la poussière et d’améliorer la sécurité autour des presses.
• Acheteurs industriels et direction de site : volonté de réduire les coûts matière en recyclant 60 à 160 kg/h de rebuts post-industriels, tout en préservant la qualité de production et l’image environnementale de l’usine.