Vous devez traiter chaque jour des volumes importants de cartons et d’emballages volumineux, tout en préparant efficacement l’alimentation de vos presses, compacteurs ou systèmes d’évacuation ?
Le déchiqueteur de cartons 1400 mm est conçu précisément pour ce besoin de prédéchiquetage en environnement industriel, en réduisant jusqu’à 50 % le volume des cartonnages formés, papiers de suremballage, cagettes, caisses ou caissettes en polystyrène expansé.
Sa faible vitesse de rotation limite le bruit et la poussière, ce qui le rend adapté aux zones de production, quais logistiques et centres de tri où la sécurité et le confort des opérateurs sont prioritaires.
Points forts :
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Largeur de coupe 1400 mm : traitement d’emballages à grands volumes et de cartons formés sans pré-découpage.
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Prédéchiquetage avec jusqu’à 50 % de réduction de volume : préparation optimisée pour presses à balles, compacteurs et évacuation par tapis ou aspiration.
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Faible vitesse de rotation : niveau de bruit réduit et production de poussières minimisée pour un meilleur confort en atelier.
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Alimentation manuelle ou automatique par convoyeur : intégration simple dans une ligne de tri ou de gestion des déchets existante.
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Alimentation frontale ou par le dessus : flexibilité d’implantation selon votre layout, vos flux et vos contraintes de manutention.
Usages recommandés :
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Préparation des cartons volumineux avant presse ou compacteur dans centre de tri ou cartonnerie.
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Réduction du volume des emballages retour dans plateforme logistique ou entrepôt de distribution.
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Traitement des cagettes et caisses avant évacuation ou recyclage dans l’industrie agroalimentaire.
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Diminution du volume des caissettes en polystyrène pour optimiser les bennes et les tournées de collecte.
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Prédéchiquetage des suremballages papier/carton en amont d’une ligne de recyclage.
Déchiquetage d’emballages à grands volumes
Le déchiqueteur de cartons 1400 mm est dimensionné pour le traitement d’emballages volumineux : cartonnages formés, papiers de suremballages, cagettes, caisses et caissettes en polystyrène expansé.
Grâce à sa largeur de coupe de 1400 mm, il accepte des pièces encombrantes sans besoin de pré-découpe manuelle, ce qui réduit les manipulations et sécurise le travail des opérateurs.
La machine assure un véritable prédéchiquetage qui diminue jusqu’à 50 % le volume des emballages, permettant de densifier les flux vers vos presses, compacteurs ou systèmes d’évacuation et de réduire le nombre de rotations de bennes ou de camions.
Faible vitesse de rotation, bruit et poussière maîtrisés
Ce modèle travaille à faible vitesse de rotation, ce qui limite les chocs et les projections, réduit le niveau sonore et minimise la génération de poussières par rapport aux solutions à grande vitesse.
En pratique, cela permet de l’implanter au plus près des zones d’emballage, des quais ou des lignes de production sans dégrader le confort acoustique ni la qualité de l’air pour les opérateurs.
En limitant la poussière, la machine réduit également les besoins de filtration et de nettoyage, ce qui contribue à la maîtrise des coûts de maintenance et à la conformité avec vos exigences HSE.
Intégration dans les lignes de compactage et de recyclage
Le déchiqueteur génère des particules qui facilitent le fonctionnement de presses et compacteurs de taille réduite, ou leur évacuation par tapis convoyeur ou aspiration pneumatique.
Cette granulométrie adaptée permet de stabiliser les débits, d’éviter les bourrages en entrée de presse et d’optimiser le taux de remplissage des balles ou des bennes.
La machine peut être alimentée manuellement pour des flux discontinus ou automatiquement par convoyeur dans une installation de grande capacité, ce qui facilite son intégration dans une ligne existante de tri ou de recyclage.
Flexibilité d’implantation et ergonomie
Selon la configuration de votre site, le déchiqueteur peut être alimenté par le devant ou par le dessus, ce qui offre une grande flexibilité d’implantation.
Vous pouvez ainsi adapter l’ergonomie aux modes de manutention en place et limiter les déplacements de charges manuelles.
Cette flexibilité permet également de gérer différents flux : cartons issus des réceptions marchandises, retours d’emballages clients, cagettes et caissettes provenant de lignes de production ou de conditionnement.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables logistiques et exploitation d’entrepôt : réduction du volume des cartons et emballages retour, fluidification des flux vers presses et compacteurs, limitation des rotations de bennes.
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Responsables de centres de tri et de recyclage : prédéchiquetage des emballages volumineux pour stabiliser les débits et améliorer la performance globale des lignes.
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Responsables production et maintenance industrielle : équipement robuste, à faible vitesse, générant peu de bruit et de poussière, intégré en sécurité dans les ateliers.
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Responsables HSE / QSE : maîtrise de l’exposition au bruit, de la génération de poussières et de la sécurité des opérateurs lors du traitement des emballages volumineux.
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Acheteurs et responsables supply chain : optimisation des coûts de gestion des déchets, réduction des coûts de transport et de location de bennes, amélioration de la performance environnementale du site.