Vous devez réduire vos coûts de traitement des déchets tout en sécurisant votre site et en préparant vos flux pour le recyclage ou la valorisation matière ?
Le broyeur à déchets industriel a été conçu pour détruire et réduire le volume d’une large gamme de rebuts (verre, papier, carton, plastiques, textiles, bois, supports numériques) avec une réduction de volume jusqu’à 75 %.
Grâce à son rotor universel indestructible et à ses dents massives, il garantit un broyage grossier contrôlé, une granulométrie adaptée et un fonctionnement continu, même sur des matières difficiles.
Les points forts :
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Réduction de volume jusqu’à 75 % : baisse immédiate du nombre de bennes et des coûts d’enlèvement.
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Rotor universel à dents massives : broyage grossier efficace sur verre, plastiques, bois, textiles et supports papier.
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Transmission 15 kW à couple élevé : capable de traiter des gisements difficiles sans blocage.
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Couteaux de 6 à 31 mm : ajustement de la granulométrie en fonction du type de déchets et de l’exigence de valorisation.
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Système anti-bourrage et lames autonettoyantes : fonctionnement en continu, moins d’arrêts et moins d’intervention opérateur.
Usages recommandés
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Pré-broyage des déchets hétérogènes en centre de tri ou plateforme de regroupement.
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Réduction du volume de déchets de production (papier, carton, films et plastiques rigides) dans l’industrie.
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Destruction sécurisée de CD, DVD et cassettes vidéo pour la protection des données.
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Broyage des bouteilles et contenants plastiques avant compactage ou recyclage.
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Traitement des bois légers et textiles en vue de la valorisation ou de la réduction des coûts de stockage.
Broyeur à déchets industriel multi-matières
Le broyeur à déchets industriel est une solution de traitement conçue pour les sites qui doivent gérer des flux de déchets variés avec une granulométrie maîtrisée et un volume final fortement réduit. Il accepte notamment le verre, le papier, le carton, les CD/DVD, cassettes vidéo, bouteilles et contenants plastiques, le bois et les textiles, ce qui en fait un équipement central pour la préparation au recyclage, à la valorisation matière ou à la simple réduction de volume avant enlèvement.
Grâce à sa conception robuste, ce broyeur s’intègre aussi bien dans une ligne automatisée avec convoyeur ou basculeur que dans un poste de traitement plus simple en alimentation manuelle, en fonction de l’organisation de votre site.
Performances de broyage et réduction de volume
Les dents massives montées sur un rotor universel indestructible assurent un broyage grossier particulièrement efficace sur les matières rigides ou volumineuses. La machine permet d’atteindre jusqu’à 75 % de réduction de volume, ce qui réduit directement le nombre de bennes, le coût logistique et la surface de stockage occupée par les déchets.
La granulométrie finale est ajustable grâce à une gamme de couteaux allant de 6 mm à plus de 31 mm, disponibles en différentes géométries de profil pour s’adapter à la nature de chaque gisement. Vous pouvez ainsi configurer le broyeur pour la simple réduction de volume, la préparation à la valorisation matière ou l’alimentation d’une presse à balles.
Transmission 15 kW et traitement des matières difficiles
Le broyeur utilise une transmission ultra robuste à couple élevé de 15 kW, spécialement dimensionnée pour traiter des matières difficiles à broyer sans pertes de performance. Ce couple élevé permet d’absorber les variations de charge liées au mélange de déchets (verre, plastiques, bois, textiles) en limitant les arrêts intempestifs.
Associée à un rotor universel et à des couteaux optimisés (forme, pas, épaisseur), cette motorisation garantit un broyage stable, même lorsque les flux sont peu homogènes ou chargés en éléments durs. Pour un responsable de production ou de maintenance, cela signifie moins de bourrages, moins d’interventions manuelles et une meilleure disponibilité de l’équipement.
Continuité de service et sécurité de fonctionnement
Le broyeur intègre un système de lames autonettoyantes, qui limite l’accumulation de matière et réduit les risques de colmatage. Un système anti-bourrage automatique permet de relancer le rotor ou de piloter l’effort de coupe, pour maintenir un broyage en continu sans surveillance permanente.
La possibilité de combiner le broyeur avec différents systèmes d’alimentation (convoyeur, basculeur de bacs, etc.) permet de sécuriser la zone de chargement, d’améliorer l’ergonomie opérateur et de s’adapter à vos flux logistiques internes. Vous obtenez une solution de broyage économique qui diminue les coûts d’exploitation tout en améliorant les conditions de travail sur le poste déchets.
Flexibilité d’intégration et adaptation aux gisements
Une des forces de ce broyeur réside dans la variété d’options de couteaux et de crochets. En sélectionnant le bon profil de coupe et la bonne taille (de 6 mm à plus de 31 mm), vous adaptez précisément le comportement du broyeur à vos types de gisements (verre, papier, carton, plastiques, bois, textiles) et à vos volumes.
Combiné aux nombreux systèmes d’alimentation disponibles, le broyeur peut être intégré dans différentes configurations : poste de destruction sécurisé, pré-broyage avant tri, alimentation de compacteurs ou presses, préparation de flux pour la valorisation. Cette flexibilité permet à un même équipement de traiter plusieurs familles de déchets sur un seul site, et d’accompagner l’évolution de vos volumes au fil du temps.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables environnement, QSE et gestion des déchets : réduction du volume jusqu’à 75 %, meilleure préparation au recyclage et diminution des coûts de collecte.
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Responsables maintenance et production : machine robuste, transmission 15 kW à couple élevé, système anti-bourrage et lames autonettoyantes pour un fonctionnement continu.
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Responsables achats et direction de site : solution économique de traitement des déchets avec impact direct sur le coût global (transport, location de bennes, surface de stockage).
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Exploitants de centres de tri et plateformes de regroupement : broyeur multi-matières capable de traiter verre, plastiques, cartons, bois, textiles et supports numériques dans un même équipement.
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Bureaux d’études et intégrateurs de lignes : produit modulable avec systèmes d’alimentation variés et large choix de couteaux et crochets pour adapter la machine à chaque implantation.