Broyeur à boulets batch - Finesse de sortie jusqu’à 5 µm - Broyage humide ou sec - Contrôle de la granulométrie

Vous devez réduire des matériaux de duretés variées en une poudre homogène, tout en gardant la maîtrise de chaque lot ?

Le broyeur à boulets batch Lessine réalise un broyage discontinu par impact, abrasion et frottement dans un tambour rotatif.

Il permet d’atteindre une finesse de sortie jusqu’à 5 µm, en ajustant la durée de cycle, le régime du tambour et la charge de boulets à votre recette matière.

Cette solution industrielle convient au broyage à sec comme en milieu humide.

Elle facilite les changements de production, limite les contraintes d’exploitation et s’adapte aux matières abrasives, sensibles ou à haute valeur ajoutée grâce aux revêtements et corps broyants configurables.

Les points forts

• Finesse jusqu’à 5 µm : obtenez des poudres fines adaptées aux procédés exigeant une granulométrie maîtrisée.
• Broyage par lot : chaque cycle délivre un produit final homogène, avec un contrôle direct de la finesse par le temps de broyage.
• Tambour et boulets adaptables : choisissez des revêtements en céramique, caoutchouc ou acier anti-abrasion selon l’abrasivité, la sensibilité et le niveau de contamination acceptable.
• Procédé sec ou humide : adaptez le broyage aux caractéristiques physico-chimiques de vos matériaux et à votre chaîne aval.
• Calandre et atmosphère contrôlée en option : chauffez ou refroidissez le tambour, ou travaillez sous atmosphère maîtrisée lorsque votre process l’exige.

Usages recommandés

• Micronisation de minéraux et minerais avant séparation, formulation ou transformation.
• Broyage de matières issues du recyclage et de la revalorisation en économie circulaire.
• Préparation de poudres pour l’industrie chimique, la chimie fine et les engrais.
• Réduction granulométrique de produits agroalimentaires et pharmaceutiques.
• Broyage de métaux, alliages et métaux précieux à valoriser ou à traiter.

Broyage discontinu jusqu’à 5 µm

Le broyeur à boulets batch Lessine est conçu pour réduire en poudre des matériaux de toutes duretés dans le cadre d’une production par lots.

Il associe le produit à une charge de boulets dans un tambour rotatif. Pendant le cycle, la chute des boulets génère des chocs, tandis que leur mouvement crée des phénomènes d’abrasion et de frottement.

Les collisions entre particules contribuent elles aussi à la réduction granulométrique.

Ce procédé permet d’obtenir une finesse de sortie allant jusqu’à 5 µm. À la fin du temps programmé, le produit est déchargé tandis que les boulets restent dans la cuve.

Un tamisage complémentaire peut être réalisé pour isoler les particules grossières résiduelles lorsque votre cahier des charges impose une distribution granulométrique resserrée.

Maîtrise de la granulométrie par cycle

Avec un broyeur à boulets batch, le produit obtenu à chaque cycle est le produit final.

Vous contrôlez donc directement votre résultat en agissant sur le temps de broyage, le régime de rotation du tambour, le diamètre des boulets, leur matière et leur niveau de remplissage.

Cette logique par lot convient aux industriels qui alternent les recettes, qualifient des matières premières ou recherchent une bonne reproductibilité de leur production.

Elle évite d’imposer un fonctionnement continu lorsque vos volumes, vos contraintes de traçabilité ou vos changements de matières nécessitent davantage de souplesse.

Cuve, revêtement et boulets adaptés

Le choix des matériaux en contact avec le produit conditionne la durée de vie de l’équipement, la qualité de la poudre et le risque de contamination.

Le broyeur peut recevoir des revêtements en céramique, caoutchouc ou acier anti-abrasion.

La céramique répond notamment aux applications nécessitant de limiter les pollutions métalliques.

Le caoutchouc absorbe une partie des chocs et offre une solution adaptée à certaines matières abrasives. L’acier anti-abrasion est pertinent pour les produits fortement usants.

La qualité, la taille et la nature des boulets peuvent également être ajustées afin d’équilibrer efficacité de broyage, usure et compatibilité avec votre matière.

Broyage sec, humide et sous contrôle

Le broyeur à billes batch peut fonctionner en milieu sec ou humide, ce qui vous permet d’adapter la méthode à la fluidité, la friabilité, la sensibilité thermique ou au comportement de votre produit.

Une calandre de refroidissement ou de chauffage peut être ajoutée pour réguler la température du tambour.

Cette option est utile lorsque l’échauffement lié au broyage peut modifier les propriétés d’une matière.

Le travail sous atmosphère contrôlée répond quant à lui aux procédés nécessitant de protéger le produit de l’oxydation, de l’humidité ou de l’environnement extérieur.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production devant produire des poudres fines par cycles indépendants et reproductibles.
• Ingénieurs procédés recherchant une granulométrie réglable par le temps de séjour, la vitesse du tambour et la charge broyante.
• Acteurs du recyclage et de l’économie circulaire valorisant des matières minérales, métalliques ou composites.
• Industriels des minéraux, minerais, engrais, chimie et chimie fine ayant besoin d’un broyage sec ou humide configurable.
• Professionnels de l’agroalimentaire et de la pharmacie devant adapter les matériaux de contact, le nettoyage et les paramètres de broyage à leur procédé.