Train logistique traversant - Charge transportée : 100 à 900 kg - Dimensions des contenants : 600 x 400 à 1000 x 1200 mm - Chargement traversant gauche et droite

Vous cherchez à fiabiliser votre approvisionnement en bord de ligne tout en réduisant les risques liés aux chariots élévateurs ? Le train logistique monotrace traversant est conçu pour les environnements de production qui veulent industrialiser leur flux interne sans complexifier l’exploitation.

Grâce à sa architecture Mother-Daughter et sa construction traversante, il permet l’échange rapide de bases roulantes de différents formats, dans des allées étroites, avec une ergonomie pensée pour les opérateurs.

Vous gagnez en sécurité, en productivité et en flexibilité, tout en conservant une solution 100 % mécanique, simple à maintenir.

Points forts :

• Construction traversante : insertion et extraction des bases roulantes des deux côtés, dans n’importe quel ordre, pour un flux bord de ligne continu.
• Capacité 100 à 900 kg par base : prise en charge de plusieurs formats (600x400, 800x600, 1200x800, 1000x1200) avec un seul train.
• Architecture Mother-Daughter : bases mères et filles pour un approvisionnement en containers plein/vides en un seul passage.
• Fonctionnement 100 % mécanique : entretien réduit, fiabilité élevée dans les environnements industriels intensifs.
• Train monotrace : maniabilité optimisée dans les allées étroites, idéal pour les lignes de production denses.

Usages recommandés :

• Approvisionnement en bord de ligne de composants dans les ateliers d’assemblage.
• Distribution de containers plein/vides entre magasin et zones de production.
• Remplacement des tournées de chariots élévateurs pour sécuriser les flux internes.
• Alimentation régulière de postes de montage en environnement Lean Manufacturing.
• Logistique interne de charges variées dans des allées étroites ou contraintes.

Train logistique traversant pour flux Lean et bord de ligne

Le Storoll Traversant ManuLine est un petit train logistique monotrace conçu spécifiquement pour l’acheminement optimal des composants depuis le magasin ou les zones de stockage jusqu’aux postes de travail, dans l’esprit du Lean Manufacturing.
Grâce à sa conception traversante, l’opérateur peut extraire et insérer les bases roulantes sans contrainte de côté, ce qui permet de réaliser l’échange d’un contenant vide par un plein en un temps très court, même lorsque les formats sont différents.
Le train accepte simultanément plusieurs dimensions de bases roulantes – 600x400, 800x600, 1200x800 ou 1000x1200 – pour des charges allant de 100 à 900 kg par base.
Vous pouvez ainsi standardiser vos flux tout en conservant la diversité de vos contenants, ce qui simplifie l’intégration du train dans une logistique existante.

Fonctionnement Mother-Daughter et ergonomie opérateur

Basé sur le principe Mother-Daughter, le train logistique combine une embasse mère et des bases filles roulantes pour garantir une rapidité d’exécution en approvisionnement bord de ligne.
L’opérateur réalise sa tournée, procède aux échanges plein/vides, puis repart sans avoir à manipuler des chariots élévateurs, ce qui réduit fortement les risques d’accident et les contraintes HSE.
L’ergonomie et le confort d’utilisation sont au cœur de la conception : les manipulations sont limitées, les gestes répétitifs réduits et l’effort de traction est optimisé par la monotrace du train, qui se comporte de manière prévisible dans les allées étroites.
Cette approche améliore l’expérience utilisateur au quotidien et contribue à la stabilité des cadences sur les lignes de production.

Fiabilité industrielle et maintenance réduite

Le train logistique traversant ManuLine fonctionne en 100 % mécanique, ce qui diminue les besoins de maintenance et les risques de panne liés à des organes complexes.
En environnement industriel, cette simplicité est un avantage : les équipes de maintenance disposent d’un équipement robuste, facilement compréhensible et durable, qui supporte les tournées répétées et les contraintes de production.
La réduction – voire la suppression – des chariots élévateurs au profit du train logistique permet également de diminuer les coûts liés aux dommages sur les charges, les racks et l’environnement logistique.
Vous gagnez en sécurité, en fiabilité et en maîtrise de vos flux sans ajouter de complexité technique inutile.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques / intralogistique : sécuriser les flux internes, remplacer les chariots élévateurs par un train logistique plus ergonomique et maîtriser les tournées.
• Responsables production / industrialisation : garantir un approvisionnement régulier en bord de ligne, avec des temps d’échange réduits et une meilleure stabilité des cadences.
• Responsables Lean et amélioration continue : déployer une solution conforme aux principes de Lean Manufacturing, réduisant les gaspillages de déplacement et de temps d’attente.
• Responsables HSE : diminuer l’exposition des opérateurs aux risques des chariots élévateurs et améliorer la sécurité globale de l’environnement logistique.
• Directions de sites industriels : fiabiliser l’intralogistique avec une solution sur mesure, modulable, aux coûts de maintenance maîtrisés.