Train logistique traversant - Dimensions des contenants : 600 x 400 mm - Charge par base roulante : 100 kg - Chargement traversant des deux côtés du train

Vos opérateurs perdent un temps précieux à attendre le passage du chariot élévateur pour réapprovisionner les postes de travail ?

Le Storoll Traversant est un train logistique monotrace à chargement traversant, conçu pour fluidifier l'approvisionnement bord de ligne en milieu industriel, dans l'esprit du Lean Manufacturing.

Grâce au principe Mother-Daughter (mère-fille), l'échange entre une base pleine et une base vide s'effectue en quelques secondes, sans contrainte de côté ni d'ordonnancement.

Résultat : une cadence d'approvisionnement optimisée, des allées de production sécurisées et des opérateurs concentrés sur leur valeur ajoutée.

Points forts

• Chargement traversant gauche et/ou droit : Échange instantané d'une base pleine contre une base vide au poste de travail, sans contrainte de sens - supprime les temps d'attente et les gestes inutiles.
• Capacité de 100 kg par base roulante (600 x 400 mm) : Transport fiable de bacs plastiques et cartons standards, dimensionné pour les cadences des lignes d'assemblage industrielles.
• Fonctionnement 100% mécanique : Aucun système électronique embarqué - réduit drastiquement les coûts de maintenance corrective et préventive.
• Train monotrace : Tracé en file indienne facilitant la circulation dans les allées étroites sans modifier le layout existant de l'atelier.
• Modularité totale sur-mesure : Les bases roulantes s'insèrent dans n'importe quelle position du train, sans ordre imposé, pour une flexibilité maximale face aux aléas de production.

Usages recommandés

• Approvisionnement en bacs plastiques (600 x 400 mm) sur lignes d'assemblage automobile ou électronique
• Alimentation en composants depuis un supermarché logistique vers les postes de travail en flux tirés
• Remplacement des chariots élévateurs en zone de production pour sécuriser les flux piétons
• Mise en œuvre d'un circuit milk run régulier entre magasin et ateliers de fabrication
• Transport de cartons de pièces détachées dans les couloirs étroits d'un entrepôt industriel

Un outil au service du Lean Manufacturing

Le Storoll Traversant ManuLine incarne l'approche Lean Manufacturing appliquée à la logistique interne : supprimer les Muda (gaspillages) de transport et d'attente pour libérer la productivité des lignes.
En remplaçant les allers-retours de chariots élévateurs par des tournées logistiques cadencées, vous réduisez les ruptures d'approvisionnement bord de ligne et stabilisez le TRS (Taux de Rendement Synthétique) de vos ateliers.
Le système repose sur le principe éprouvé Mother-Daughter : le train (mère) achemine un ensemble de bases roulantes (filles) jusqu'au poste de travail.
L'opérateur extrait la base vide et insère la base pleine en un geste simple, grâce à une poussée manuelle et un verrouillage automatique du chariot.

La traversance : un avantage décisif en bord de ligne

La construction traversante du Storoll est sa différence fondamentale face aux trains logistiques classiques à sens unique.
L'opérateur peut charger ou décharger indifféremment par la gauche ou par la droite selon la configuration de son poste, ce qui supprime toute contrainte d'approche du train.
Les bases roulantes s'insèrent dans le train sans ordonnancement imposé, dans n'importe quelle position disponible.
Cette liberté d'insertion est particulièrement précieuse dans les environnements à forte variabilité de flux, notamment les lignes en mode Kanban ou les ateliers en juste-à-temps (JAT).

Fiabilité mécanique et maintenance réduite

Le Storoll Traversant fonctionne en mode 100% mécanique, sans électronique embarquée ni motorisation.
conception intentionnelle garantit une disponibilité maximale de l'équipement, sans dépendance à une source d'énergie ou à des composants électroniques susceptibles de défaillance.
Résultat concret : une réduction significative des coûts de maintenance et des immobilisations non planifiées, critiques dans un contexte de production en flux tendus.

Ergonomie et sécurité des opérateurs

La conception du Storoll place l'ergonomie opérateur au centre de ses priorités.
L'utilisation est intuitive dès la première prise en main : une simple poussée et un verrouillage automatique suffisent pour intégrer une base dans le train, sans effort physique excessif ni formation longue.
La réduction (voire la suppression) des chariots élévateurs en zone de production constitue un levier HSE majeur.
Elle élimine les risques de collision entre engins et piétons, principale source d'accidents graves en milieu industriel. Le tracé monotrace du train garantit une circulation prévisible et sécurisée, même dans les allées à gabarit réduit.

Une solution sur-mesure et 100% modulable

ManuLine propose le Storoll Traversant en version entièrement sur-mesure : dimensions des bases roulantes, nombre de bases par train, configuration du tracé.
Chaque solution est adaptée au cahier des charges spécifique du client, que ce soit pour un atelier automobile, une chaîne de montage électronique ou une ligne d'assemblage agroalimentaire.
La gamme accepte des bases roulantes de dimensions diverses, offrant une compatibilité avec les contenants existants (bacs plastiques, cartons, rolls) sans nécessiter de refonte du conditionnement.

À qui s'adresse ce produit ?

• Responsable logistique industriel cherchant à rationaliser les tournées internes et à réduire les kilomètres improductifs de ses opérateurs
• Responsable Lean / Amélioration continue souhaitant déployer le milk run et éliminer les ruptures d'approvisionnement bord de ligne
• Responsable HSE voulant réduire la circulation de chariots élévateurs en zone de production et améliorer l'ergonomie des postes de travail
• Directeur des opérations / DAF cherchant à optimiser le coût logistique interne sans investissement lourd en automatisation
• Chef de projet intralogistique devant adapter une solution de transport aux contraintes de gabarit et de layout d'un atelier existant