Scie à ruban verticale avec table - Hauteur de coupe : 420 à 600 mm - Largeur de coupe : 620 mm - Longueur de coupe : 1.270 à 1520 mm

La scie à ruban verticale est conçue pour les ateliers d’outillage et de mécanique qui enchaînent coupes d’essai, grugeage et débit de petites pièces compactes.

Avec sa table d’appui mobile et son système d’avance servo, elle garantit des coupes stables dans les matériaux difficiles tout en maximisant la durée de vie des rubans.

Les trois modèles couvrent des longueurs de coupe jusqu’à 1 520 mm, avec différentes hauteurs de coupe, pour s’adapter aussi bien au prototypage qu’aux petites séries.

Points forts

• Cadre de scie résistant à la torsion : géométrie stable et précision constante sur pièces d’outillage exigeantes.
• Système d’avance servo piloté par capteur : évacuation régulière des copeaux et protection du ruban contre les surcharges.
• Convoyeur à copeaux avec bac de refroidissement : poste propre, séparation copeaux / fluide et maintenance simplifiée.
• Tables intérieures / extérieures généreuses : jusqu’à 1 540 x 640 mm pour le positionnement de pièces lourdes et compactes.
• Modèle 3 avec table 3 000 kg et 8 kW : idéal pour les pièces lourdes nécessitant des coupes d’essai fiables et répétables.

Usages recommandés

• Fabrication et ajustage d’outils (empreintes, inserts, cales, piges).
• Coupes d’essai sur aciers d’outillage et matériaux difficiles avant mise en production.
• Grugeage, détourage et mise à longueur de petites sections et blocs.
• Débit de pièces lourdes nécessitant une table haute capacité (jusqu’à 3 000 kg).
• Sciage polyvalent dans des ateliers où l’encombrement et la précision sont critiques.

Scie à ruban verticale pour fabrication d’outils et coupes d’essai

La scie à ruban verticale est pensée pour le spectre complet de la fabrication d’outils : pièces compactes, sections courtes, coupes d’essai répétées et grugeage précis. Son cadre de scie résistant à la torsion apporte une grande précision de coupe, une douceur de fonctionnement et une durée de vie prolongée du ruban, même sur des aciers d’outillage et matériaux difficiles.

La gamme se décline en trois modèles. Les modèles 1 et 2 offrent des longueurs de coupe de 1 270 mm et 1 500 mm, une largeur de coupe de 620 mm et une hauteur de coupe de 600 mm, avec largeur minimale de 5 mm et hauteur minimale de 10 mm pour les découpes fines. Le modèle 3 propose une longueur de coupe de 1 520 mm, une largeur de coupe de 620 mm, une hauteur de coupe de 420 mm, avec largeur minimale de 10 mm, hauteur minimale de 15 mm et longueur minimale de départ de 400 mm, adaptée aux blocs compacts et pièces courtes.

Système d’avance servo et performances de sciage

Le système d’avance servo, asservi à un contrôle de pression de coupe par capteurs, assure une évacuation constante des copeaux et exploite pleinement le potentiel des rubans modernes. La réaction rapide du système limite les surcharges et évite l’usure prématurée du ruban, ce qui réduit les coûts d’outillage et les temps d’arrêt.

Les trois modèles disposent d’une puissance motrice de 4 kW et d’une plage de vitesse ruban de 17 à 120 m/min, permettant d’adapter le sciage aux différents aciers et alliages utilisés en outillage. La puissance d’entraînement totale est de 6 kW pour les modèles 1 et 2, et passe à 8 kW sur le modèle 3, offrant une réserve supplémentaire pour les pièces lourdes et les coupes intensives. Les rubans présentent des dimensions de 5 730 x 41 x 1,3 mm (modèle 1), 6 090 x 41 x 1,3 mm (modèle 2) et 6 000 x 41 x 1,3 mm (modèle 3), garantissant un bon compromis entre rigidité, précision de guidage et flexibilité de trajectoire.

Gestion des copeaux, ergonomie et capacité de table

Sous l’unité de sciage, un convoyeur à copeaux avec réservoir de refroidissement intégré collecte les copeaux et le liquide de coupe, puis les sépare pour un poste plus propre et un refroidissement maîtrisé. Le convoyeur peut être retiré facilement du châssis de la machine, ce qui simplifie les opérations de nettoyage et de maintenance préventive.

La table de support déplaçable facilite le chargement et le déchargement par grue en libérant l’espace sous l’unité de sciage. Les surfaces de table intérieure et extérieure atteignent 1 260 x 640 mm (modèle 1) et 1 540 x 640 mm / 1 540 x 620 mm (modèles 2 et 3), avec des hauteurs de plan d’appui d’environ 1 150 mm, 1 200 mm et 1 300 mm selon le modèle. Sur le modèle 3, la charge maximale de table de 3 000 kg permet de manipuler des blocs et pièces lourdes en toute sécurité, sans sacrifier la précision de positionnement.

Changement de ruban, guidage et compacité d’implantation

Le système de changement rapide du ruban permet de positionner la lame pour remplacement en seulement deux ou trois étapes, réduisant les temps de préparation lors des changements de série ou de matériau. Les éléments de guidage du ruban en fonte grise amortissent directement les vibrations au niveau de l’interface de coupe, ce qui augmente la durée de vie des outils et stabilise la qualité de surface.

Malgré des capacités de coupe importantes, la gamme reste compacte : à partir de 2 900 x 2 750 x 3 120 mm et 3 200 kg (modèle 1), jusqu’à 4 250 x 3 450 x 3 200 mm et 4 000 kg pour les modèles 2 et 3. Cette compacité permet une implantation dans des ateliers d’outillage déjà chargés, tout en conservant une rigidité élevée pour un usage intensif.

En option, la machine peut recevoir un dispositif de mesure NC : la profondeur de coupe est préprogrammée, le matériau est aligné rapidement, puis serré en sécurité, ce qui accélère la mise en place et fiabilise les coupes d’essai comme les petites séries. La gamme est ainsi configurable selon vos besoins spécifiques : vous adaptez la machine à votre process d’outillage, et non l’inverse.

À qui s’adresse ce produit

• Ateliers de fabrication d’outillage : production et ajustage d’empreintes, inserts et cales nécessitant une précision constante, des coupes d’essai fréquentes et des rubans longue durée.
• Ateliers de mécanique générale et maintenance industrielle : débit de sections courtes, coupes d’essai et interventions récurrentes sur matériaux variés, avec un besoin de fiabilité et d’entretien facilité.
• Services méthodes et industrialisation : optimisation des paramètres de coupe (vitesse, pression, avance) sur matériaux difficiles, validation de process et réduction des coûts d’outillage.
• Chaudronnerie, construction et montage d’outillages lourds : grugeage, détourage et sciage de blocs lourds grâce au modèle 3 et à sa table de 3 000 kg, en gardant une implantation compacte.