Scie à ruban verticale pour fabrication additive - Dimension maximale de plaque : 850 x 650 mm - Hauteur maximale d'impression : 650 mm - Épaisseur minimale de plaque : 20 mm

Vous devez libérer rapidement vos plateaux d’impression 3D métal sans prendre de risques sur les pièces ni sur la sécurité opérateur? La scie à ruban verticale est spécialement conçue pour le post-traitement des composants fabriqués de manière additive, avec une capacité de coupe jusqu’à 850 x 650 mm et une table mobile optimisée pour la manutention par palan.

Elle combine avance servo pilotée, contrôle de pression de coupe et filtration du liquide de refroidissement pour sécuriser vos découpes, prolonger la durée de vie du ruban et stabiliser votre process de fabrication additive.

Points forts : 

• Capacité de coupe 850 x 650 mm : prise en charge de plaques d’impression 3D de grande dimension sans re-découpe préalable.
• Table de support mobile motorisée : chargement et déchargement facilités des plaques lourdes par grue, avec serrage à commande numérique.
• Système d’avance servo avec contrôle de pression de coupe : adaptation automatique à la section matière pour des coupes régulières et un ruban préservé.
• Système de lubrification en quantité minimale et filtration du liquide de refroidissement : environnement de travail propre et durée de vie accrue des outils.
• Options d’enceinte, extraction et convoyeur à copeaux : gestion maîtrisée des poussières, aérosols et copeaux issus de la fabrication additive.

Usages recommandés :

• Découpe de plaques d’impression 3D métal ou alliages spéciaux en sortie de machine.
• Séparation de pièces et supports sur plateaux additifs multi-pièces.
• Mise au format de blocs et éprouvettes pour contrôle métallurgique.
• Post-traitement de composants imprimés pour outillage, aéronautique, médical ou énergie.
• Intégration en cellule de post-processing fabrication additive avec manutention par palan ou pont roulant.

Scie verticale dédiée au post-traitement fabrication additive

La machine est une scie à ruban verticale spécifiquement développée pour la découpe de plaques d’impression issues de procédés de fabrication additive métal, avec une capacité de coupe jusqu’à 850 x 650 mm et une hauteur d’impression exploitable de 650 mm. Cette enveloppe de travail permet de traiter des plateaux d’impression multi-pièces sans recoupe intermédiaire, ce qui réduit les manipulations, le temps d’immobilisation des pièces et le risque de détérioration des surfaces fonctionnelles.

La plaque de base sur mesure est fabriquée en fonction des besoins du client, ce qui permet d’adapter l’interface de serrage aux différents formats de plateaux d’impression utilisés dans l’atelier. Vous sécurisez ainsi vos changements de séries et vous standardisez le process de libération de pièces, même avec un parc hétérogène de machines de fabrication additive.

Manutention sécurisée des plaques d’impression lourdes

La machine intègre une table de support de matériel déplaçable, associée à un dispositif de serrage à commande numérique, qui facilite le chargement et le déchargement par grue ou palan. Les plaques d’impression lourdes peuvent être insérées par le haut, positionnées puis serrées automatiquement, ce qui réduit les efforts manuels, les risques de chute de charge et améliore l’ergonomie des opérations.

Avec une hauteur de plan d’appui de 1 150 mm et un bâti compact (2 400 x 2 300 x 3 020 mm pour 3 200 kg), la scie s’intègre facilement dans une cellule de post-traitement tout en offrant un accès aisé aux zones de chargement. Cette compacité simplifie l’implantation dans des locaux existants à l’espace contraint, notamment dans les ateliers urbains ou laboratoires.

Précision de coupe, stabilité et durée de vie du ruban

Le cadre de scie présente une conception résistante à la torsion, ce qui garantit une trajectoire de ruban stable, une faible vibration et une grande précision de coupe même dans les matériaux difficiles. L’alimentation de l’avance scie directement sous le point de coupe améliore le contrôle de l’effort et limite les déflexions, ce qui est critique pour préserver les géométries des pièces imprimées.

Le système d’alimentation servo avec contrôle de la pression de coupe adapte automatiquement l’avance aux sections de matière changeantes, par exemple lors du passage d’une zone pleine à des structures allégées. Cette régulation fine exploite la performance des rubans modernes, améliore le débit linéaire de coupe et augmente la durée de vie du ruban, tout en réduisant les interventions de réglage opérateur.

Les éléments de guidage du ruban en fonte grise, fabriqués par Behringer, assurent un amortissement efficace des vibrations directement à l’interface de guidage. Vous obtenez des coupes plus propres, une meilleure perpendicularité et une usure plus homogène du ruban, ce qui réduit les coûts consommables et les arrêts non planifiés.

Gestion des copeaux, poudres et lubrification

Pour répondre aux contraintes spécifiques des poudres métalliques résiduelles et des alliages difficiles, la machine peut être équipée d’un système de micro pulvérisation à lubrification en quantité minimale. Le ruban est mouillé en continu par deux buses, ce qui assure un refroidissement ciblé, limite les projections et maintient un environnement de travail plus propre.

Un convoyeur à copeaux de grande capacité est placé sous l’unité de sciage, avec un réservoir de refroidissement intégré qui collecte et sépare copeaux et liquide de coupe. Le convoyeur est extractible pour les opérations de nettoyage et de maintenance, ce qui simplifie la gestion des résidus de poudre et des copeaux métalliques.

Une unité de filtration standard du liquide de refroidissement nettoie l’émulsion des particules et résidus de poudre libérés pendant le sciage. Vous prolongez ainsi la durée de vie du fluide, stabilisez la qualité de coupe dans le temps et réduisez vos coûts de consommables et de traitement des effluents.

Sécurité, environnement de travail et options d’aspiration

En fonction des matériaux imprimés et du lubrifiant utilisé, le sciage peut générer poussières et vapeurs qui se dispersent dans l’atelier. La LPS-T 3D peut être équipée d’une enceinte avec système d’extraction connecté, permettant de filtrer efficacement les poussières et aérosols de l’air, ce qui contribue au respect des exigences HSE et aux recommandations pour la manipulation de poudres métalliques.

Les options d’enceinte, d’aspiration et de convoyeur à copeaux permettent de configurer une cellule de sciage confinée adaptée aux environnements aéronautiques, médicaux ou défense, où la maîtrise de la contamination particulaire est stratégique. Vous réduisez l’exposition des opérateurs et facilitez l’obtention de niveaux de propreté compatibles avec vos certifications.

Motorisation, performances et configuration sur mesure

La scie dispose d’une puissance motrice de 4 kW pour le ruban, pour une puissance totale installée de 6 kW, associée à une plage de vitesse de ruban de 17 à 120 m/min. Cette plage de vitesses permet d’optimiser les paramètres de coupe en fonction des matériaux : aciers inoxydables, superalliages, alliages de titane ou matériaux plus tendres.

Le ruban de 6 000 x 41 x 1,3 mm offre un compromis robuste entre stabilité de guidage et capacité à suivre les trajectoires sur de grandes hauteurs d’impression. Le changement rapide du ruban en deux ou trois étapes limite les temps de préparation lors des changements de matériau ou de stratégie de coupe.

La position de la plaque d’impression par servomoteur et vis à billes assure un positionnement précis et reproductible. Après saisie de l’épaisseur de la plaque dans la commande, un axe NC positionne automatiquement la plaque de pression sur la ligne de sciage, ce qui réduit les temps de réglage manuels et les risques d’erreur opérateur.

Les dimensions compactes de la machine associées à une configuration modulaire (enceinte, extraction, micro-lubrification, convoyeur à copeaux, plaques de base spécifiques) vous permettent d’adapter la machine à vos volumes de production et à votre environnement atelier. Vous obtenez une solution de sciage dédiée fabrication additive, capable d’évoluer avec votre parc de machines d’impression 3D et vos besoins de post-traitement.

À qui s’adresse ce produit ?

• Bureaux Méthodes et responsables industrialisation fabrication additive qui doivent sécuriser et standardiser la séparation des pièces sur plateaux.
• Responsables de production fabrication additive métal gérant un flux important de plaques d’impression multi-matériaux.
• Responsables HSE / QHSE en environnement fabrication additive cherchant à maîtriser les risques liés aux poussières, copeaux et émulsions.
• Laboratoires matériaux, centres de R&D et de prototypage rapide nécessitant une découpe précise de blocs et éprouvettes imprimés.
• Acheteurs industriels et responsables maintenance cherchant une scie verticale robuste, configurable, adaptée aux contraintes spécifiques de la fabrication additive.