Machine de nettoyage à ultrasons industrielle - Capacité du réservoir : 1100 à 2050 L - Puissance : 7 à 8 kW - Charge maximale de l'ascenseur : 800 à 1000 kg

Offrez à vos équipes un nettoyage par ultrasons industriel capable de dégraisser des pièces lourdes et très encrassées, sans attaquer la matière ni altérer les cotes fonctionnelles.

Cette machine de nettoyage à ultrasons est conçue pour traiter des pièces de grandes dimensions, couvertes de graisse, rouille, carbone, huiles lourdes ou résidus chimiques, là où les procédés manuels ou haute pression atteignent leurs limites.

Vous choisissez entre deux capacités de cuve pour adapter le process à votre parc machines et à vos pièces longues, tout en sécurisant la manutention grâce à un ascenseur motorisé dimensionné pour des charges jusqu’à 1 tonne.

Les points forts :

• Cuve 1100 ou 2050 litres : traitement de pièces volumineuses ou de lots complets en une seule immersion, réduction du temps de manipulation.
• Puissance ultrasons 7 à 8 kW : cavitation intensive pour décrocher graisses, rouille et carbone dans les zones difficiles d’accès.
• Ascenseur intégré 800 à 1000 kg : manutention sécurisée des charges lourdes, limitation des TMS et gain de productivité au chargement.
• Grande surface de grille (jusqu’à 1575 x 950 mm) : prise en charge de pièces longues, bâtis soudés, échangeurs ou paniers multiples.
• Automatisme d’ouverture de cuve : ergonomie améliorée et sécurité opérateur renforcée lors des cycles chargés en vapeur.

Usages recommandés

• Nettoyage et dégraissage de pièces mécaniques lourdes en atelier de maintenance ou réparation.
• Décapage de rouille et résidus de combustion sur arbres, carters, échangeurs et collecteurs.
• Dégraissage d’outillages, moules et bâtis après production intensive.
• Nettoyage de pièces avant contrôle dimensionnel, peinture ou traitement de surface.
• Remplacement d’un dégraissage manuel ou au solvant dans un contexte HSE exigeant.

Machine de nettoyage à ultrasons industrielle grande capacité

Cette machine industrielle de nettoyage par ultrasons est conçue pour les environnements de production et d’entretien qui doivent traiter des pièces lourdes, encrassées et parfois complexes, tout en garantissant un résultat constant d’un lot à l’autre. Le procédé par cavitation permet de retirer graisses, huiles lourdes, dépôts carbonés, résidus chimiques et début de corrosion sans sablage ni brossage agressif, ce qui préserve la géométrie des pièces et les états de surface fonctionnels.

Deux configurations de cuve sont proposées pour adapter la solution à votre parc de pièces : un premier modèle avec réservoir principal de 1100 litres pour les ateliers de maintenance polyvalents, et un second modèle de 2050 litres pour les pièces longues, châssis ou ensembles lourds. Les dimensions externes jusqu’à 2250 x 2100 x 2900 mm et les surfaces de grilles de 1450 x 750 mm et 1575 x 950 mm offrent un volume utile important pour charger des bâtis, échangeurs ou paniers multiples en une seule série.

Performance de nettoyage et manutention des charges lourdes

Avec une puissance d’ultrasons de 7 kW sur le modèle 1100 L et 8 kW sur le modèle 2050 L, la machine génère une cavitation homogène sur l’ensemble du bain, ce qui garantit un décollement efficace des contaminants même dans les perçages borgnes, alésages profonds et zones peu accessibles. Ce niveau de puissance est adapté à un usage intensif en environnement industriel, pour un enchaînement de cycles de nettoyage sans perte de performance.

L’intégration d’un ascenseur motorisé dimensionné jusqu’à 800 kg sur le premier modèle et 1000 kg sur le second sécurise la manutention des pièces et réduit fortement les manipulations manuelles. Cet équipement facilite le chargement des paniers, limite les risques de chute de pièces lourdes et diminue les troubles musculo squelettiques, en particulier dans les ateliers travaillant en 2x8 ou 3x8.

Confort d’utilisation et sécurité opérateur

L’automatisme d’ouverture du couvercle simplifie le pilotage du cycle et évite aux opérateurs de soulever des éléments lourds ou chauds après un traitement prolongé. Cette automatisation améliore la répétabilité du process, réduit les temps d’attente au poste et contribue à la sécurité, notamment en présence de vapeurs de bains chauds.

En option, l’évacuation des vapeurs permet de connecter la machine au réseau d’extraction du site, ce qui limite la condensation autour de la cuve et améliore le confort de travail dans les ateliers confinés. Combinée à un choix de chimies adaptées, cette configuration aide à répondre aux exigences HSE actuelles en matière de qualité de l’air et de réduction de l’exposition aux solvants.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables maintenance industrielle : besoin de nettoyer des ensembles lourds (carters, échangeurs, arbres, bâtis) de manière répétable sans immobiliser trop longtemps les lignes.
• Ateliers de mécanique et de réparation poids lourds / engins TP : dégraissage intensif de pièces volumineuses couvertes d’huile, de boues et de carbone avant diagnostic ou remontage.
• Ateliers de reconditionnement et rétrofit : décapage contrôlé de pièces d’occasion sans détériorer les surfaces critiques ni les portées d’étanchéité.
• Responsables HSE : recherche d’une alternative au dégraissage manuel au solvant, avec réduction des manipulations dangereuses et meilleure maîtrise des vapeurs.
• Acheteurs industriels : besoin d’un équipement robuste, capable de traiter des charges jusqu’à 1000 kg, avec un volume de cuve dimensionné pour limiter le nombre de cycles et optimiser le coût de revient par pièce.