Machine d'ébavurage haute pression - En acier inox AISI 304 - Pression : 1000 bars - Mandrins de serrage à articulation rotative

Vous cherchez à éliminer les bavures résiduelles et les copeaux encastrés sans multiplier les reprises manuelles ni sacrifier vos cadences ?

La Machine d’ébavurage haute pression à eau 1000 bars apporte un traitement de surface, de fluxage et de polissage directement intégrable dans votre ligne, y compris pour les zones les plus difficiles d’accès.

Grâce à ses mandrins à articulations rotatives et à son chargement robotisé type Scara, elle garantit un ébavurage et un lavage stables sur acier, fonte et aluminium, tout en sécurisant vos opérateurs et vos délais.

Les points forts :

• Ébavurage et fluxage 1000 bars : élimination ciblée des copeaux encastrés jusque dans les perçages et zones internes complexes.
• Mandrins à articulation rotative : orientation précise de la pièce pour un traitement homogène en une seule prise.
• Chargement/déchargement robotisé Scara : haut rendement et réduction des manipulations manuelles à la pièce.
• Structure en acier inox AISI 304 : résistance à la corrosion et adaptation aux environnements de production intensifs.
• Filtration automatique des copeaux : maintien de la qualité du jet et réduction des arrêts de maintenance.

Usages recommandés :

• Ébavurage et lavage de blocs hydrauliques après usinage haute vitesse.
• Nettoyage de corps de vannes et corps d’injecteurs avec canaux internes.
• Finition de pièces de fonderie aluminium avec perçages transversaux.
• Traitement de pièces mécaniques de précision nécessitant un fluxage interne contrôlé.

Ébavurage haute pression 1000 bars et qualité de surface

Le système d’ébavurage et de fluxage haute pression 1000 bars permet un impact suffisamment énergétique pour arracher les bavures et copeaux encastrés, y compris dans les intersections de perçages ou les canaux profonds, tout en préservant la géométrie de la pièce.

En combinant ébavurage, nettoyage et polissage léger dans un même cycle, vous obtenez des pièces prêtes pour le montage ou le contrôle dimensionnel, avec moins de retouches manuelles et moins de risques de particules résiduelles dans les circuits hydrauliques ou pneumatiques.

Mandrins rotatifs et traitement des zones difficiles d’accès

Les mandrins de serrage à articulations rotatives assurent un positionnement rigide et orientable de la pièce pendant le cycle, ce qui autorise des trajectoires de jet optimisées sur toutes les faces et dans les zones peu accessibles.

En pratique, vous réduisez les masquages, les reprises et les montages spéciaux, ce qui facilite le passage de séries variées tout en garantissant une répétabilité de finition conforme à vos cahiers des charges clients exigeants.

Robot Scara intégré et haut rendement en ligne

Le système de chargement/déchargement robotisé de type Scara automatise la prise de pièces, leur insertion dans la zone de traitement et leur sortie en fin de cycle.

Ce fonctionnement réduit les temps morts entre deux cycles, limite les efforts physiques pour l’opérateur et fiabilise les cadences sur de grandes séries, tout en préparant facilement l’intégration de la machine dans une ligne de production avec convoyeurs ou systèmes de palettes.

Configuration table rotative ou tunnel pas à pas

La machine est disponible en configuration à table rotative pour un travail pièce à pièce avec plusieurs postes (chargement, ébavurage, rinçage, soufflage) ou en version tunnel à progression pas à pas pour un flux continu de pièces.

Cette flexibilité vous permet d’aligner l’architecture machine sur votre process existant, que vous soyez sur des références unitaires complexes ou sur des séries longues multi-postes, en optimisant à la fois l’encombrement au sol et les temps de cycle.

Inox AISI 304 et gestion des copeaux

La structure en acier inox AISI 304 assure une excellente tenue à la corrosion en environnement humide et chargé en particules, ce qui prolonge la durée de vie de la machine et simplifie le nettoyage des parois internes.

La possibilité d’installation d’un système automatique de filtration pour grandes quantités de copeaux maintient la stabilité de la pression, protège la pompe haute pression et les buses, et réduit les interventions de maintenance non planifiées.

Reconnaissance de pièces et contrôle du process

La fonction de détection spécifique de reconnaissance des pièces permet d’identifier la référence chargée et d’appliquer automatiquement le bon programme d’ébavurage (pression, temps d’impact, trajectoires).

Vous sécurisez ainsi les changements de série, réduisez le risque d’erreur humaine et garantissez que chaque famille de pièces reçoit le niveau de finition adapté à ses contraintes fonctionnelles et de sécurité.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables industrialisation / méthodes : stabiliser le process d’ébavurage et de nettoyage interne sans multiplier les postes manuels.
• Responsables production et chefs d’usine : automatiser la finition de pièces acier, fonte ou aluminium avec des cadences élevées et un contrôle précis des temps de cycle.
• Responsables qualité et process : réduire les rejets liés aux particules résiduelles ou aux bavures internes dans les circuits hydrauliques, pneumatiques ou d’injection.
• Acheteurs industriels : choisir une solution d’ébavurage haute pression intégrant robot Scara, table rotative ou tunnel, avec des coûts de maintenance maîtrisés.
• Ateliers de sous-traitance en usinage et fonderie : proposer un service de finition à haute valeur ajoutée pour des pièces complexes à canaux internes, perçages croisés et tolérances serrées.