Machine de dégraissage à ultrasons avec solvant - En inox 316/304 - Cuve d'ébullition avec distillation continue - Dégraissage, lavage et séchage

Cette machine de dégraissage manuel à ultrasons avec solvant est conçue pour le nettoyage de pièces d’usinage de petites dimensions et aux formes complexes, là où un simple bain lessiviel ne suffit plus.

Elle assure un lavage et un séchage rapides grâce à la combinaison des ultrasons, de la phase vapeur et d’une distillation continue du solvant.

Construite en inox 316/304, elle s’intègre facilement en atelier pour des opérations de dégraissage quotidiennes tout en maîtrisant la consommation de solvants azéotropes HFE / HFO.

Les points forts :

• Solvants azéotropes HFE / HFO avec séchage rapide : réduction des temps de cycle et séchage sans trace après usinage.
• Cuve de dégraissage par ultrasons : nettoyage efficace dans les trous borgnes et les géométries complexes.
• Cuve d’ébullition pour phase vapeur : finition par vapeur pour un dégraissage homogène des petites pièces.
• Groupe froid avec serpentin de refroidissement : condensation maîtrisée des vapeurs, limitation des pertes de solvant.
• Distillation continue du solvant avec séparateur d’eau : bain toujours propre, consommation optimisée et process stable.
• Construction en inox 316/304 : résistance chimique accrue et durabilité en environnement industriel.

Usages recommandés :

• Dégraissage de petites pièces d’usinage après tournage ou fraisage de précision.
• Nettoyage de pièces aux formes complexes avant inspection dimensionnelle ou contrôle visuel.
• Lavage et séchage de composants sensibles à l’eau avec tolérances serrées.
• Préparation de pièces avant opérations de micro-assemblage, vissage, sertissage ou montage en sous-ensembles.
• Nettoyage d’outils et de montages d’usinage en fin de poste pour garantir une production stable.

Machine de dégraissage ultrason à solvant pour pièces complexes

La machine de dégraissage manuel à ultrasons avec solvant est dédiée au nettoyage industriel de pièces d’usinage de petites dimensions aux formes complexes, comportant des géométries fines, des trous borgnes et des capillaires difficiles à atteindre.

La technologie ultrasonique, associée à un solvant azéotrope HFE ou HFO, permet d’atteindre les zones les moins accessibles tout en garantissant un séchage rapide et sans trace, idéal pour le décolletage et la mécanique de précision.

Construction inox 316/304 pour usage intensif

La machine est réalisée avec une structure en inox 316 et inox 304 pour l’ensemble des composants en contact avec le solvant, ce qui assure une excellente résistance à la corrosion chimique. Cette conception robuste limite les interventions de maintenance liées à la corrosion ou aux fuites, sécurise le process de dégraissage et garantit la stabilité de la qualité de nettoyage sur le long terme en environnement industriel.

Process complet : ultrasons, phase vapeur, condensation et distillation

Le cœur du process repose sur une cuve de dégraissage par ultrasons combinée à une cuve d’ébullition pour la phase vapeur, ce qui permet d’adapter le cycle aussi bien à des pollutions importantes qu’à une finition de propreté exigeante. Un groupe froid avec serpentin de refroidissement condense les vapeurs de solvant, limite les pertes et contribue à un environnement de travail plus sûr pour l’opérateur. La distillation continue du solvant avec séparateur d’eau régénère en permanence le bain, réduit la contamination par les huiles et l’eau et prolonge la durée de vie du solvant, ce qui optimise le coût d’exploitation.

Pilotage par automate pour un process maîtrisé

L’armoire électrique avec automate assure le contrôle des températures du solvant et du système de refroidissement, stabilisant les conditions de fonctionnement et la répétabilité du résultat de nettoyage. Pour l’utilisateur, le pilotage est simplifié, les risques d’erreurs de réglage sont réduits et le process de dégraissage reste sécurisé, même en utilisation manuelle quotidienne.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers d’usinage et de décolletage : besoin de dégraissage rapide de petites pièces après fabrication, avec exigence de propreté avant mesure ou expédition.
• Mécanique de précision et micro-mécanique : nettoyage de pièces complexes aux tolérances serrées sans risque de corrosion liée à l’eau.
• Maintenance industrielle et outillage : lavage régulier d’outils, montages et porte-pièces en fin de poste pour maintenir la qualité de production.
• Sous-traitants en traitement de surface ou assemblage : préparation de pièces avant peinture, marquage, micro-assemblage ou conditionnement.