Machine d'ébavurage haute pression - Pression maximale : 1000 bars - Table rotative ou tunnel - Traitement de surface des pièces d'usinage

Vous devez garantir une finition irréprochable sur des pièces usinées complexes, sans retouche manuelle ni risque de bavures résiduelles dans les perçages et zones internes ?

La machine d’ébavurage haute pression 1000 bars assure un traitement de surface, un polissage et une élimination ciblée des copeaux labiles encastrés, y compris dans les zones les plus difficiles d’accès, tout en restant compatible avec la plupart des matériaux métalliques utilisés en production série.

En s’intégrant directement dans votre flux de production via table rotative ou tunnel pas à pas, elle sécurise vos temps de cycle et homogénéise la qualité de finition.

Les points forts :

• Pression maxi 1000 bars : ébavurage intensif des zones internes sans altérer la géométrie des pièces.
• Table rotative ou tunnel pas à pas : adaptation aux fortes cadences et aux lignes automatisées.
• Chargement sur plateaux spéciaux avec blocage pneumatique : positionnement fiable et répétable des pièces.
• Détection spécifique des pièces + automatismes programmables : changement de série rapide et réduction des erreurs humaines.
• Compatibilité fonte, acier, aluminium, laiton : une seule machine pour plusieurs familles de références.

Usages recommandés :

• Ébavurage haute pression de pièces hydrauliques et pneumatiques avec perçages croisés.
• Finition de composants automobiles, comme les corps de valves, blocs moteurs et pièces d’injection.
• Traitement de surfaces pour pièces en aluminium et laiton en micro mécanique et horlogerie.
• Élimination des copeaux encastrés après usinage CNC de pièces en acier et fonte.
• Intégration dans une ligne de lavage ou de contrôle pour garantir la propreté technique avant assemblage.

Ébavurage haute pression et finition de surface

Avec une pression de 1000 bars, la machine projette un jet fluide concentré qui pénètre au cœur des perçages, intersections de forages et cavités internes pour décrocher les bavures labiles sans modifier le profil d’usinage.

Le même process assure un traitement de surface et un polissage homogène, ce qui améliore l’aspect visuel et la qualité fonctionnelle des pièces avant montage ou contrôle.

Vous supprimez ainsi les opérations manuelles de reprise qui allongent les temps de cycle et exposent vos opérateurs aux arêtes vives.

Architecture machine : table rotative ou tunnel pas à pas

La machine existe en version table rotative pour des flux en îlot, ou en version tunnel avec progression pas à pas pour une intégration directe dans une ligne automatisée.

La table rotative permet de séquencer les phases de chargement, d’ébavurage et de déchargement en continu, tandis que le tunnel pas à pas convient aux cadences élevées avec convoyage des plateaux d’une zone à l’autre.

Vous choisissez l’architecture qui correspond à votre implantation d’atelier et à vos contraintes de cadence.

Gestion des pièces : plateaux spéciaux et blocage pneumatique

Les pièces sont positionnées sur des plateaux spéciaux conçus pour garantir l’accessibilité des zones critiques et la stabilité sous jet haute pression.

Le blocage pneumatique fixe chaque pièce avec une force contrôlée, évitant tout mouvement qui pourrait nuire à la répétabilité ou provoquer des collisions avec les buses.

Cette gestion mécanique rigoureuse est essentielle pour obtenir une finition constante sur des séries longues et des géométries variées.

Contrôle intelligent : détection spécifique et automatismes programmables

Un système de détection spécifique identifie le type de pièces chargées sur les plateaux afin de sélectionner automatiquement le programme d’ébavurage adapté.

Vous pouvez programmer des automatismes pour gérer les séquences de jets, les temps d’exposition, les cycles de rotation et les vitesses de progression, ce qui réduit le besoin d’intervention manuelle et limite les risques d’erreur.

Cette intelligence embarquée facilite le passage d’une référence à l’autre sans reparamétrage complexe.

Polyvalence matériaux et propreté technique

La machine accepte une large gamme de matériaux : fonte, acier, aluminium, laiton, ainsi que d’autres alliages comparables utilisés en usinage de série.

Vous pouvez mutualiser un même équipement pour des familles de pièces très différentes, ce qui optimise votre investissement et simplifie la maintenance des moyens de finition.

En éliminant efficacement copeaux et bavures encastrés, la machine contribue à atteindre la propreté technique exigée avant assemblage ou contrôle qualité.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en usinage, tournage fraisage et fabrication de pièces hydrauliques.
• Responsables qualité souhaitant sécuriser la propreté technique des pièces avant assemblage.
• Ingénieurs procédés et industrialisation devant intégrer une solution d’ébavurage haute pression dans une ligne automatique.
• Acheteurs industriels recherchant une solution unique capable de traiter plusieurs matériaux.
• Ateliers sous-traitants en automobile, aéronautique, micro mécanique ou hydraulique industrielle.