Tunnel de séchage industriel - Capacité : Jusqu'à 2 000 pièces/h - Séchage par air pulsé - Pour bacs, seaux, paniers

Vous devez garantir un séchage fiable après lavage, sans créer de goulot d’étranglement en fin de ligne ni multiplier les manipulations manuelles ?

Le tunnel de séchage industriel est conçu pour éliminer rapidement l’eau résiduelle sur bacs, caisses, palettes et pièces lavées, que ce soit en ligne continue ou en poste autonome.

Grâce à son système d’air pulsé haute efficacité et à sa conception modulaire, il s’adapte aussi bien aux faibles cadences qu’aux flux très élevés, tout en restant simple à intégrer sur une installation existante ou à déployer en îlot autonome.

Vous obtenez un séchage homogène, une réduction des temps de manutention et une meilleure disponibilité de vos contenants et pièces lavées.

Points forts :

• Séchage par air pulsé haute vitesse : élimination rapide et homogène des gouttelettes sur toutes les surfaces, même dans les zones difficiles d’accès.
• Capacité de 25 à 4000 unités/heure : couverture des besoins de la petite série jusqu’à la très haute cadence, avec configuration simple ou double ligne.
• Formats de 600 × 400 × H320 mm à 1200 × 1200 × H1200 mm : prise en charge des petits bacs jusqu’aux palettes et palox volumineux.
• Conception modulaire : adaptation précise à vos contraintes de production, nombre de modules et type de pièces traitées.
• Fonctionnement autonome ou intégré en fin de ligne de lavage : ajout simple sur une installation existante, quelle que soit la marque du tunnel de lavage.

Usages recommandés :

• Séchage en fin de tunnel de lavage pour bacs, caisses et contenants de logistique industrielle.
• Séchage de plateaux, moules, grilles et gobelets en milieu agroalimentaire ou plastique.
• Mise à disposition rapide de seaux et petits équipements après décontamination ou lavage industriel.
• Séchage de palettes, palox et chariots volumineux dans les centres de lavage automatisés.
• Séchage de pièces lavées en paniers ou en flux continu sur lignes de production mécaniques ou automobiles.

Tunnel de séchage industriel pour lignes de lavage

Le tunnel de séchage industriel est conçu pour éliminer efficacement l’eau résiduelle après lavage, en fonctionnement continu ou en poste autonome, afin de sécuriser votre flux et d’éviter les reprises manuelles de séchage.

Grâce à son système de balayage d’air haute efficacité, l’air pulsé est dirigé et accéléré sur toutes les surfaces de la charge, ce qui assure une évacuation rapide des gouttelettes, y compris dans les zones de rétention comme les angles, nervures et fonds de bacs.

Ce tunnel se positionne en fin de ligne de lavage ou en module indépendant, pour créer un véritable chaînage lavage + séchage sans rupture dans votre process.

Vous maîtrisez ainsi le temps de cycle complet, depuis le chargement des bacs ou pièces jusqu’à leur réutilisation dans la production ou la logistique.

Capacités et formats de pièces

La machine couvre un large spectre de cadences, ce qui permet de l’adapter à des ateliers de lavage multi-formats comme à des installations automatisées à haute débit.

• Version compacte : de 25 à 250 unités/heure, idéale pour des ateliers avec plusieurs références et des flux modérés.
• Version standard / modulaire : de 50 à 2000 unités/heure, adaptée aux centres de lavage et lignes de production nécessitant un débit élevé et une disponibilité rapide des contenants.
• Configuration double ligne : jusqu’à 4000 unités/heure, pour les environnements où le tunnel de séchage doit suivre des cadences très fortes sans devenir le point limitant.

Côté formats, le tunnel traite des standards 600 × 400 × H320 mm, fréquemment utilisés pour les bacs de manutention, mais aussi des grands volumes jusqu’à 1200 × 1200 × H1200 mm, couvrant palettes, palox et chariots volumineux. Cette plage de taille permet de mutualiser le même équipement pour les petits contenants, les paniers de pièces lavées et les supports de transport plus volumineux.

Système de séchage par air pulsé et balayage

Le séchage est réalisé par un balayage d’air pulsé haute vitesse, distribué sur la longueur du tunnel via des modules de soufflage optimisés. Ce principe crée un flux d’air dynamique autour des bacs, seaux, paniers ou palettes, réduisant le temps de présence d’eau à la surface et limitant les zones d’accumulation.

L’optimisation énergétique du flux d’air permet de concilier performance de séchage et maîtrise des consommations : le design des modules, des buses et des conduits est pensé pour délivrer la vitesse d’air nécessaire tout en réduisant les pertes. Vous obtenez ainsi un niveau de séchage homogène à la sortie du tunnel, avec une consommation énergétique adaptée aux exigences d’un fonctionnement intensif.

Modularité, intégration et évolutivité

La conception modulaire du tunnel de séchage industriel permet de dimensionner la machine en fonction de votre débit cible et de vos types de pièces. Il est possible d’ajouter jusqu’à 4 modules de séchage à la suite, pour atteindre des cadences allant jusqu’à 2000 pièces/heure, tout en conservant une architecture évolutive.

Le module de séchage peut fonctionner de manière autonome ou être intégré en fin de tunnel de lavage, qu’il soit de marque CROM ou d’un autre fabricant. Cette compatibilité vous permet de moderniser une installation existante sans la remettre totalement en cause : vous conservez votre ligne de lavage et ajoutez une étape de séchage performante, avec une interface mécanique et fonctionnelle simplifiée.

Selon votre organisation, la machine peut être configurée en simple ligne pour des flux uniques ou en double ligne pour gérer deux types de bacs ou deux flux parallèles, tout en mutualisant le même équipement de soufflage.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et chefs d’atelier qui doivent stabiliser les cadences de lavage / séchage sans générer de retards en sortie de ligne.
• Responsables logistique / exploitation de centres de lavage cherchant à augmenter le débit de bacs, palettes et contenants tout en garantissant un séchage fiable avant remise en circulation.
• Responsables qualité et HSE ayant besoin de pièces réellement sèches pour éviter les contaminations croisées, les stagnations d’eau et les problèmes de sécurité associés aux manutentions.
• Responsables maintenance et méthodes souhaitant un équipement modulaire, évolutif, facile à intégrer sur des lignes existantes et à adapter à la croissance des volumes.
• Acheteurs industriels et responsables projets qui comparent les solutions de séchage pour optimiser leurs coûts opérationnels : réduction des temps de séchage manuels, meilleure disponibilité des contenants, intégration sur des lignes multi-marques.