Machine d'ébavurage thermique - Chambre d'ébavurage : Ø.250 x H.300 mm - Pression de remplissage : jusqu'à 23 bars - Temps de cycle : de 60 à 90 s

Description marketing

Vous devez garantir des pièces impeccables, sans bavures internes ni copeaux résiduels, tout en maîtrisant vos coûts de production. La machine d’ébavurage thermique ATL est conçue pour industrialiser ce process critique en toute sécurité, avec une maîtrise fine des gaz et des temps de cycle. Grâce à sa chambre d’ébavurage haute pression et à son automatisation SIEMENS, elle vous permet de traiter des séries complètes avec une répétabilité que l’ébavurage manuel ne pourra jamais offrir. Vous réduisez les retouches, les non-conformités et les risques SAV, tout en rendant la technologie TEM accessible à vos équipes.

Points forts

• Chambre Ø 250 x H 300 mm, 23 bar : Traitement de pièces complexes et massives avec une pression élevée pour éliminer les bavures même dans les intersections internes.
• Chambre Ø 320 x H 300 mm, 16 bar : Volume utile augmenté pour paniers de pièces multiples, optimisant le coût par pièce en production série.
• Automate SIEMENS PLC avec écran tactile : Pilotage intuitif du cycle, paramétrage stable et diagnostic rapide pour limiter les arrêts de ligne.
• Cycles 60–90 s (simple) / 110–150 s (double) : Temps de cycle maîtrisés pour intégrer l’ébavurage thermique dans un flux cadencé sans goulot d’étranglement.
• Gaz oxygène + méthane ou hydrogène : Flexibilité d’approvisionnement, optimisation énergétique et compatibilité avec vos standards HSE.

Usages recommandés

• Ébavurage interne de blocs hydrauliques et distributeurs avec intersections de perçage difficiles d’accès.
• Traitement de raccords et composants en métaux ferreux et non ferreux pour circuits haute pression.
• Finition de pièces aluminium ou laiton avant lavage final en ligne automatisée.
• Ébavurage de séries mixtes incluant des plastiques techniques oxydables.
• Intégration dans une cellule robotisée de chargement pour production grande série.

Description complète

Une technologie TEM rendue réellement accessible

ATL n’a pas inventé l’ébavurage thermique, mais en a fait une technologie accessible et exploitable au quotidien par vos équipes de production. Les chambres de traitement Ø 250 x H 300 mm (jusqu’à 23 bar) et Ø 320 x H 300 mm (16 bar) offrent une capacité suffisante pour traiter des paniers complets de pièces, tout en garantissant l’énergie nécessaire pour brûler les bavures internes les plus tenaces. Cette combinaison volume / pression vous permet d’aligner le procédé TEM sur vos cadences existantes sans multiplier les postes.

Maîtrise du process et répétabilité en production série

La machine est pilotée par un automate SIEMENS PLC avec écran tactile, ce qui facilite la prise en main par vos régleurs et standardise les recettes d’ébavurage. Vous contrôlez précisément les cycles simple coup (60–90 secondes) ou double coup (110–150 secondes), ce qui permet d’adapter l’énergie délivrée au matériau, à la masse des pièces et à la densité de bavures. Résultat : un processus stable, reproductible, avec moins de retouches manuelles et une meilleure capabilité sur les composants critiques.

Sécurité gaz et conformité HSE intégrées

L’installation utilise des gaz oxygène et méthane ou hydrogène, ce qui demande une gestion rigoureuse de la sécurité. La machine est équipée d’une sécurité complète : dispositifs certifiés TÜV, conformité ATEX, marquage CE et détection gaz intégrée pour protéger vos opérateurs et vos bâtiments. Vous disposez ainsi d’une solution TEM adaptée aux exigences des services HSE, sans devoir reconstruire toute votre infrastructure de sécurité.

Flexibilité d’intégration et automatisation

Grâce aux options de manipulation robotisée et de liaison en ligne, la machine peut s’intégrer facilement dans une cellule automatisée : chargement robot, pré-positionnement des pièces, ébavurage thermique, puis transfert vers lavage et contrôle. La conception “souple d’utilisation et de maintenance” réduit les temps d’arrêt pour intervention et facilite les opérations quotidiennes (changement de panier, contrôle visuel, maintenance préventive). Vous faites évoluer progressivement votre atelier vers une cellule d’ébavurage à haute valeur ajoutée, sans complexifier inutilement l’exploitation.

Compatibilité matériaux et réduction des non-conformités

L’ébavurage thermique proposé par ATL couvre presque tous les matériaux oxydables : métaux ferreux, métaux non ferreux et plastiques. Vous pouvez ainsi traiter sur une même plateforme des familles de pièces variées (aciers, inox, fonte, aluminium, laiton, plastiques techniques) sans changer de technologie. Cette polyvalence réduit les risques de particules résiduelles dans les circuits hydrauliques, pneumatiques ou fluidiques, ce qui diminue les retours SAV et les pannes sur le terrain.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en usinage de blocs hydrauliques et composants fluidiques, cherchant à fiabiliser l’ébavurage interne.
• Responsables qualité et méthodes dans l’automobile, l’hydraulique ou le médical, qui doivent maîtriser les particules résiduelles et les bavures internes.
• Acheteurs industriels et directeurs d’usine qui veulent un procédé TEM rentable, sécurisé et compatible avec leurs cadences série.
• Ingénieurs process et bureaux des méthodes confrontés à des géométries complexes et à des intersections de perçage impossibles à traiter en ébavurage manuel.