Machine de nettoyage à ultrasons multifréquence
Vous devez nettoyer des pièces mécaniques ou industrielles de tailles très variées, avec un niveau de propreté irréprochable, tout en sécurisant vos temps de cycle et vos coûts de main d’œuvre ?
Cette machine de nettoyage à ultrasons multifréquence est conçue pour traiter des pièces allant de très petits composants à des ensembles lourds jusqu’à 500 kg, en atteignant toutes les zones difficiles d’accès grâce à une cavitation homogène et à une forte capacité de dégraissage.
En choisissant parmi une gamme de cinq modèles de 100 à 770 litres, vous dimensionnez précisément votre investissement en fonction de vos volumes, de la taille des pièces et de votre rythme de production, avec des options d’automatisation et de gestion des vapeurs pour sécuriser l’environnement de travail.
Points forts :
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Capacité de cuve de 100 à 770 L : permet de traiter aussi bien des petites séries de pièces que des charges volumineuses ou des ensembles complets sans démontage.
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Puissance ultrasons de 1 à 5 kW : garantit un dégraissage intensif et un nettoyage en profondeur des zones inaccessibles, même sur des géométries complexes.
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Ascenseur intégré de 50 à 500 kg : facilite la manutention sécurisée des paniers lourds, réduit les TMS et accélère les changements de charges.
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Grilles de 550 x 320 mm à 1320 x 650 mm : optimisent le positionnement des pièces et la circulation du bain pour un résultat homogène.
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Options automatisme d’ouverture et évacuation des vapeurs : améliorent la sécurité opérateur, le confort d’utilisation et la maîtrise des rejets dans l’atelier.
Usages recommandés :
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Nettoyage et dégraissage de pièces mécaniques après usinage, rectification ou maintenance.
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Pré nettoyage de sous ensembles avant peinture, traitement de surface ou assemblage.
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Nettoyage de pièces de précision avec zones difficiles d’accès et cavités internes.
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Décontamination de pièces fortement souillées par huiles, graisses, particules ou résidus de process.
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Utilisation en ateliers de maintenance industrielle pour remise à niveau de composants critiques.
Capacité et polyvalence de traitement
Cette gamme de machines de nettoyage à ultrasons multifréquence vous permet de traiter des pièces de toutes dimensions en adaptant la capacité de cuve à vos flux réels : de 100 litres pour des petites séries jusqu’à 770 litres pour des ensembles volumineux ou des lots importants.
Grâce à ces volumes, vous pouvez regrouper vos pièces par famille ou par opération, réduire le nombre de bains et sécuriser une propreté homogène sur chaque cycle, sans multiplier les manipulations.
Performances de nettoyage par ultrasons
Les cinq modèles couvrent une plage de puissance ultrasons de 1 à 5 kW, ce qui offre une cavitation suffisamment intense pour décoller graisses, huiles, particules et résidus sur des géométries complexes, tout en restant compatible avec un usage industriel intensif.
Cette puissance permet de nettoyer efficacement les zones difficiles d’accès (alésages, taraudages, cavités internes) et de réduire le recours aux brossages manuels, ce qui diminue le temps passé par opérateur et limite les risques de non qualité liés à un nettoyage insuffisant.
Ergonomie et manutention des charges
Chaque machine intègre un ascenseur dimensionné pour la charge maximale : de 50 kg sur le modèle 1 à 500 kg sur le modèle 5, ce qui couvre aussi bien des paniers modestes que des ensembles montés lourds.
L’ascenseur assure une immersion et une remontée contrôlée des pièces, améliore la sécurité des opérateurs, réduit les efforts physiques et permet d’automatiser les séquences d’entrée et de sortie du bain dans vos gammes de fabrication.
Les grilles adaptées (de 550 x 320 mm à 1320 x 650 mm) offrent une surface utile optimisée pour répartir les pièces, garantir une bonne circulation du fluide et maintenir la stabilité des charges pendant les cycles, ce qui améliore la répétabilité des résultats.
Encombrement et intégration en atelier
Les dimensions externes des machines (du 1070 x 720 x 1360 mm pour le modèle 1 au 2000 x 1260 x 2055 mm pour le modèle 5) permettent de planifier précisément l’implantation dans votre atelier, votre zone maintenance ou votre ligne de préparation de surface.
Cette lisibilité facilite l’intégration dans un flux existant, la définition des zones de manutention et l’adaptation des alimentations (électriques, fluides, extraction) en phase de projet.
Options de sécurité et environnement de travail
Pour répondre aux exigences de sécurité et de confort, la gamme propose en option un automatisme d’ouverture et une évacuation des vapeurs. L’automatisme d’ouverture réduit les manipulations répétitives, sécurise l’accès à la cuve et améliore la productivité, tandis que l’évacuation des vapeurs limite les dégagements dans l’atelier, contribue à la qualité de l’air et facilite la conformité aux exigences HSE.
À qui s’adresse ce produit ?
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Responsables maintenance et ateliers mécaniques : besoin de dégraisser efficacement des pièces de toutes tailles, de réduire les opérations manuelles et d’augmenter le débit de pièces prêtes à remonter.
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Responsables production et préparation de surface : volonté de stabiliser les performances de nettoyage avant peinture, traitement thermique ou assemblage, avec une machine intégrable dans une ligne existante.
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Responsables qualité et méthodes : recherche d’un procédé de nettoyage répétable, documentable et dimensionné, limitant les non conformités liées à des pollutions résiduelles.
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Responsables HSE et chefs d’atelier : nécessité de sécuriser la manutention de charges lourdes, d’améliorer les conditions de travail autour des bains et de maîtriser les émissions de vapeurs.