Scie à ruban de grande capacité - Capacité de coupe 90° rond : 1800 mm - Capacité de coupe 90° plat : 2100 x 1800 mm - Vitesse du ruban : 8 - 84 m/min

Vous devez débiter des blocs coulés, pièces forgées ou massifs acier de grande dimension sans immobiliser votre pont roulant ni vos centres d’usinage longue durée? La scie à ruban de grande capacité est conçue précisément pour ces contextes de forge, fonderie et finissage acier, où chaque coupe doit être fiable, répétable et rentable.

Grâce à sa conception en portique, à sa table encastrée dans la fondation et à son avance servo pilotée, elle transforme vos opérations de sciage lourd en un processus stable, maîtrisé et facilement automatisable.

Vous préparez vos ébauches d’outillage ou de moulage plus vite, tout en prolongeant la durée de vie de vos rubans et en réduisant les interventions de maintenance non planifiées.

Points forts

• Capacité de coupe 90° jusqu’à 2.100 x 1.800 mm : prise en charge de blocs coulés et pièces forgées de grande dimension sans recourir à plusieurs opérations de découpe.
• Table encastrée 6.500 x 1.800 mm : transition basse vers le sol pour un chargement facile par chariots ou pont roulant, réduction des temps de manutention.
• Portique massif avec trajectoire horizontale de 5.000 mm et verticale de 1.850 mm : stabilité maximale, réduction des vibrations et qualité de coupe constante sur les matériaux difficiles.
• Entraînement de scie 15 kW à couple élevé, vitesse ruban 8 à 84 m/min : adaptation précise aux aciers coulés, forgés et alliages exigeants, avec performance de coupe optimisée.
• Système d’avance servo sur deux vis à billes avec contrôle de pression de coupe : évacuation régulière des copeaux, durée de vie du ruban prolongée et productivité renforcée.

Usages recommandés

• Sciage de blocs coulés en aciérie et fonderie gravitaire.
• Pré-découpe de pièces forgées en matrice ouverte pour ateliers de forge lourde.
• Préparation d’ébauches pour outillage et moules avant fraisage.
• Découpe de composants lourds en finissage acier dans les centres de service.
• Lignes de sciage semi automatisées ou automatisées avec positionnement par axes pour coupes multiples sur un même composant.

Scie à ruban de grande capacité pour forge et fonderie

La machine est une scie à ruban de grande capacité conçue pour les environnements de forge, fonderie et centres de service acier où les dimensions, les masses manipulées et la continuité de production imposent des solutions très robustes. Avec une capacité de coupe à 90° jusqu’à 2.100 x 1.800 mm, elle prend en charge les blocs coulés, pièces forgées et paquets massifs sans multiplication des reprises ni opérations de sciage intermédiaires. La plus petite dimension à scier de 500 mm en rond et 500 x 50 mm en plat lui permet de traiter aussi bien les grandes sections que des formats intermédiaires dans une même ligne de production.

Conception portique gantry et table encastrée

Le concept de machine en portique repose sur deux colonnes massives et des traverses rigidifiantes qui forment un ensemble très stable pour le sciage de matériaux difficiles. Cette architecture réduit les vibrations, améliore la qualité de coupe et augmente la durée de vie des rubans, notamment sur les aciers fortement alliés ou les pièces forgées à structure hétérogène. La table de support 6.500 x 1.800 mm encastrée dans la fondation offre une transition basse vers le sol, ce qui facilite le chargement de pièces lourdes avec pont roulant ou chariot et diminue les manœuvres répétitives et risquées.

Serrage intelligent et guidage du ruban

Le serrage centralisé du matériau avec étaux mobiles indépendants permet de serrer des pièces non façonnées ou décalées sans repositionnement complet : la pièce est serrée telle qu’elle a été déposée, ce qui réduit les temps de mise en position et les risques de choc. En option, le guide ruban rotatif à 90° autorise des coupes verticales et horizontales pour entailler des échantillons ou créer des encoches, ce qui est particulièrement utile pour l’usinage ultérieur ou les analyses matière. Cette flexibilité améliore l’exploitation de la machine sur des séries variées tout en limitant les changements de poste.

Entraînement, avance servo et gestion des copeaux

L’entraînement de scie à couple élevé 15 kW, piloté en fréquence, couvre une plage de vitesse ruban de 8 à 84 m/min, permettant d’ajuster finement les paramètres aux matériaux coulés, forgés ou aux aciers d’outillage. Le système d’avance servo avec deux vis à billes et contrôle de la pression de coupe assure une évacuation constante des copeaux, même à faible avance, ce qui est crucial pour les sections massives et les matériaux difficiles à usiner. Les brosses à copeaux duplex entraînées, automatiquement ajustées au ruban, nettoient efficacement la lame et prolongent la durée de vie de l’outil tout en garantissant une coupe plus régulière.

Accessibilité, maintenance et automatisation

La machine est conçue pour offrir une accessibilité maximale : la structure ouverte donne un accès direct à toutes les pièces d’usure, ce qui raccourcit les interventions de maintenance et facilite l’inspection périodique. Avec une puissance totale installée de 30 kW, des dimensions globales d’environ 8.000 x 8.400 x 5.300 mm et un poids de 35.000 kg, la scie s’intègre comme équipement central dans une ligne de sciage lourde. Elle peut être équipée de solutions d’automatisation pour réaliser plusieurs coupes sur un même composant ou des coupes différentes sur plusieurs pièces, le tout géré par axes, ce qui réduit les besoins de main d’œuvre directe et augmente le taux d’utilisation de la machine.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de forge et ateliers de pièces forgées en matrice ouverte cherchant à sécuriser le sciage de demi-produits massifs et à fiabiliser leurs temps de cycle.
• Fonderies de blocs coulés et centres de service acier qui doivent débiter de grands blocs et billettes avec une précision de coupe élevée et une forte répétabilité.
• Ateliers de fabrication d’outillage et de moules souhaitant préparer rapidement des ébauches avant fraisage afin de libérer du temps sur leurs centres d’usinage.
• Directeurs industriels et responsables production qui veulent réduire les risques liés à la manutention lourde, optimiser l’utilisation des ponts roulants et automatiser les séquences de sciage.
• Responsables maintenance et HSE recherchant une machine robuste, facilement accessible pour l’entretien, avec une structure stable et un contrôle maîtrisé des copeaux et des consommables.