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La plieuse hydraulique est une machine-outil industrielle utilisée pour plier des matériaux rigides comme le métal. Son fonctionnement repose sur le principe de la pression hydraulique : un fluide sous pression pousse un piston, créant ainsi une force de pliage. Les usages courants de cette machine comprennent la fabrication de pièces pour l'automobile, l'aéronautique ou le bâtiment. Les principaux utilisateurs sont les entreprises de fabrication et les ateliers métallurgiques, qui apprécient la plieuse hydraulique pour sa précision, sa rapidité et sa capacité à traiter de grands volumes de matériaux.
Le système hydraulique est constitué d'un réservoir de fluide, d'une pompe, de vannes et d'un piston. Lorsque la pompe est actionnée, elle crée une pression dans le système, poussant le fluide contre le piston. Ce dernier est alors forcé de bouger, appliquant ainsi une pression sur le matériau à plier qui est placé entre la matrice (l'outil de pliage inférieur) et le poinçon (l'outil de pliage supérieur).
Par exemple, si vous voulez plier une tôle d'acier, vous la placez sur la matrice, alignez le poinçon au-dessus du point où vous voulez que le pli soit fait, et activez la pompe hydraulique. Le poinçon descend alors, pliant la tôle sur la matrice.
Tôlerie industrielle : Elles sont essentielles pour la production de pièces de tôlerie de haute précision, telles que les boîtiers électriques, les armoires de commande, les panneaux de contrôle et les composants électroniques. Ces machines permettent de réaliser des plis précis et répétables sur des feuilles de métal.
Fabrication de meubles métalliques : Elles sont utilisées dans la fabrication de meubles métalliques, tels que les étagères, les chaises et les tables. Elles permettent de plier des tubes ou des profilés métalliques pour créer des structures solides et esthétiques.
Construction et architecture : Elles sont couramment utilisées dans l'industrie de la construction pour fabriquer des éléments structurels tels que des poutres en acier, des colonnes et des escaliers métalliques. Elles sont également utilisées pour plier des tôles utilisées dans la construction de toits, de façades et de revêtements de bâtiments.
Fabrication automobile : Elles jouent un rôle essentiel dans la fabrication de pièces automobiles, notamment les carrosseries, les châssis, les composants de suspension et les éléments de sécurité. Elles permettent de former des pièces métalliques complexes avec une grande précision, répondant ainsi aux normes de qualité et de sécurité de l'industrie automobile.
Industrie aérospatiale : Elles sont largement utilisées dans la fabrication d'aéronefs, où la précision et la résistance des pièces sont essentielles. Elles sont utilisées pour plier des pièces en aluminium ou en acier inoxydable, telles que les longerons, les longeronnières, les nervures et les panneaux.
Fabrication de produits électroménagers : Elles sont utilisées dans l'industrie de l'électroménager pour fabriquer des pièces métalliques utilisées dans les appareils ménagers tels que les réfrigérateurs, les lave-linge, les cuisinières, etc. Elles permettent de plier des tôles d'acier ou d'aluminium pour créer des structures solides et fonctionnelles.
Cadre : C’est la structure principale de la plieuse hydraulique. Il fournit la stabilité et le support nécessaire pour les autres composants.
Vérin hydraulique : C’est le composant central de la machine responsable de l'application de la force de pliage. Il est alimenté par le système hydraulique et contient un piston qui se déplace sous l'effet de la pression hydraulique pour exercer la force sur le matériau à plier.
Système hydraulique : Il comprend une pompe hydraulique, un réservoir d'huile et des vannes de commande. La pompe hydraulique génère la pression hydraulique en envoyant de l'huile hydraulique sous pression au vérin hydraulique. Les vannes de commande permettent de contrôler le débit d'huile et la direction du mouvement du vérin.
Commandes et panneau de contrôle : Ils permettent à l'opérateur de contrôler la plieuse hydraulique. Selon le modèle de la machine, cela peut inclure des boutons, des leviers, des écrans tactiles ou des commandes numériques (CNC). L'opérateur peut régler les paramètres de pliage, activer la machine et surveiller le processus de pliage à l'aide des commandes appropriées.
Butées et guides : Elles aident à positionner et à guider le matériau à plier. Elles permettent de définir la position et les dimensions du pli, tandis que les guides assurent l'alignement correct du matériau avec le vérin hydraulique pour obtenir des pliages précis.
Matrices de pliage : Ce sont des outils spéciaux qui se fixent à machine et sont utilisés pour donner la forme souhaitée au matériau plié. Les matrices de pliage sont interchangeables en fonction des besoins de pliage spécifiques.
Plieuses hydrauliques à tablier: Elles sont équipées d'un tablier qui se déplace vers le haut pour plier le matériau contre un bord fixe. Elles sont particulièrement efficaces pour le pliage de matériaux légers à moyennement lourds.
Plieuses hydrauliques à presse: Elles utilisent un poinçon et une matrice pour plier le matériau. Le poinçon descend et force le matériau à se plier dans la forme de la matrice. Ce type de plieuse est très précis et est utilisé dans les applications qui nécessitent une haute précision, comme dans l'industrie aéronautique ou automobile.
Plieuses hydrauliques à rouleaux: Elles utilisent deux ou trois rouleaux pour plier le matériau. Elles sont particulièrement adaptées pour la réalisation de courbes et de formes circulaires, comme des tubes ou des tuyaux.
Plieuses hydrauliques CNC (Commande Numérique par Calculateur): Elles sont automatisées et programmées pour exécuter des tâches de pliage complexes avec une grande précision. Elles sont idéales pour les productions en série et les tâches de pliage à haute vitesse.
Lorsqu’il s’agit de plier des matériaux, deux types de plieuses sont utilisées : les hydrauliques et les mécaniques, également appelées plieuses manuelles.
Voici leurs principales différences :
Mécanisme de pliage :
Plieuse hydraulique : Elle utilise un système hydraulique pour appliquer une pression contrôlée et puissante sur le matériau à plier. Elle utilise un vérin hydraulique pour déplacer les poutres supérieure et inférieure, ce qui permet d'exercer une force uniforme sur toute la longueur de la pièce à plier. La pression hydraulique est ajustable, ce qui offre une plus grande flexibilité dans le pliage de différents matériaux.
Plieuse mécanique : Elle utilise un levier ou une manivelle actionnée manuellement pour appliquer la force nécessaire au pliage. Ce type de plieuse est adapté aux matériaux plus fins et moins rigides, car la force exercée est limitée par la capacité humaine.
Capacité de pliage :
Plieuse hydraulique : Elles sont plus puissantes et peuvent traiter des matériaux plus épais et plus rigides. Elles sont capables de plier des tôles d'acier, de l'aluminium, de l'acier inoxydable, du cuivre et d'autres matériaux métalliques de différentes épaisseurs avec précision.
Plieuse mécanique : Elles sont plus adaptées aux matériaux plus minces et plus souples, tels que le plastique, le carton et les feuilles d'aluminium légères. Elles sont utilisées pour des pliages de faible épaisseur et peuvent être utilisées pour des projets de bricolage ou des tâches de pliage légères.
Automatisation :
Plieuse hydraulique : Elles sont souvent équipées de commandes numériques (CNC) et peuvent être programmées pour exécuter des pliages précis et répétitifs. Elles peuvent également être équipées de dispositifs d'arrêt automatique pour une meilleure précision et sécurité.
Plieuse mécanique : Elles sont principalement utilisées avec un contrôle manuel, ce qui signifie que l'opérateur doit ajuster manuellement la force et l'angle de pliage. Elles nécessitent une certaine expertise de l'opérateur pour obtenir des résultats précis.
Exemple : Une plieuse hydraulique est utilisée dans une usine de fabrication de composants automobiles pour plier des tôles d'acier épaisses et former des pièces de carrosserie, tandis qu'une plieuse mécanique s’utilise dans un atelier de menuiserie pour plier des feuilles de plastique minces et créer des étagères personnalisées.
Sa puissance est définie par sa capacité à exercer une force de pliage sur les matériaux. Elle est mesurée en tonnes ou en kilonewtons (kN), et elle indique la force maximale que la machine peut appliquer.
Voici les trois facteurs déterminant sa puissance :
Pression hydraulique : Elle est créée par une pompe hydraulique qui envoie de l'huile hydraulique sous pression à un vérin hydraulique.
Force de pliage : La pression hydraulique est convertie en une force de pliage grâce au vérin hydraulique. Il est composé d'un piston qui se déplace sous l'effet de la pression hydraulique. La surface du piston détermine la force exercée. Plus la surface du piston est grande, plus la force de pliage sera élevée.
Capacité de pliage : Elle est spécifiée en termes de capacité maximale en termes d'épaisseur et de longueur du matériau. Par exemple, une plieuse hydraulique peut être indiquée avec une capacité de pliage de 100 tonnes pour une épaisseur maximale de 10 mm et une longueur maximale de 3 mètres.
Exemple : Supposons que vous utilisez une plieuse hydraulique avec une capacité de 100 tonnes. Cela signifie que la machine peut exercer une force maximale de 100 tonnes sur le matériau à plier. Si vous pliez une tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur, la plieuse hydraulique appliquera une force suffisante pour plier le matériau sans difficulté.
Puissance et capacité de pliage élevées : Elles sont capables d'exercer une force considérable sur les matériaux, ce qui les rend adaptées au pliage de tôles d'acier épaisses, d'aluminium, d'acier inoxydable et d'autres matériaux rigides. Leur capacité de pliage est plus élevée que celle des plieuses mécaniques ou manuelles.
Exemple : Une plieuse hydraulique peut facilement plier une tôle d'acier de 10 mm d'épaisseur pour former un boîtier robuste.
Précision et répétabilité : Elles sont équipées de commandes numériques (CNC) qui permettent de programmer avec précision les angles de pliage et les positions de butée. Cela garantit des pliages précis et répétables, ce qui est essentiel pour des résultats cohérents dans la production en série.
Exemple : Une plieuse hydraulique CNC peut plier des tôles d'aluminium avec une précision de ±0,1 degré, assurant ainsi des produits de haute qualité.
Flexibilité dans les matériaux : Elles peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton et même certains plastiques. Cela les rend polyvalentes pour diverses applications industrielles.
Haute productivité : Elles sont capables d'effectuer des pliages rapides et efficaces, ce qui permet d'augmenter la productivité dans les opérations de pliage. Les réglages automatisés, les dispositifs d'arrêt automatique et les systèmes de chargement/déchargement facilitent également le processus de pliage.
Exemple : Un modèle avec un système de chargement automatique peut plier des dizaines de pièces par heure, accélérant ainsi la production.
Résistance et durabilité : Elles sont construites avec des matériaux robustes et durables, ce qui les rend adaptées à une utilisation industrielle intensive. Elles résistent aux forces élevées exercées lors du pliage de matériaux rigides.
Tolérances de pliage : L’angle de pliage et la position de la butée peuvent être contrôlés avec une grande précision. Les machines conventionnelles ont une tolérance de ±0,3 à ±0,5 degré, tandis que les machines équipées de commandes numériques (CNC) garantissent une précision élevée allant de ±0,1 à ±0,3 degré, et offrent une répétabilité des pliages.
Butées réglables : Elles sont équipées de butées réglables, ce qui permet de définir précisément les dimensions des pliages. Les butées peuvent être ajustées avec précision pour obtenir les mesures souhaitées, assurant ainsi une précision dans le positionnement du matériau à plier.
Commandes numériques (CNC) : Il s’agit d'un système de contrôle numérique qui permet la programmation précise des angles de pliage, des positions de butée et d'autres paramètres. Cela offre une grande flexibilité et facilite la répétabilité des pliages.
Écran tactile : Les machines modernes sont équipées d'un écran tactile convivial qui permet à l'opérateur de contrôler et de régler facilement les paramètres de pliage. L'écran tactile affiche les informations pertinentes telles que les angles de pliage, les dimensions du matériau et les paramètres de la machine.
Réglage automatique de la butée : Certaines machines sont équipées d'un système de réglage automatique de la butée. Cela permet de positionner rapidement et précisément la butée à la position requise pour le pliage, réduisant ainsi le temps de configuration et améliorant la productivité.
Dispositif d'arrêt automatique : Certains modèles sont équipés d'un dispositif d'arrêt automatique qui permet à la machine de s'arrêter lorsque le pliage est terminé. Cela évite les erreurs de surpliage et assure une précision constante.
Capacité de pliage : Déterminez les matériaux que vous prévoyez de plier et leurs caractéristiques, tels que l'épaisseur et la longueur. Vérifiez les spécifications du fabricant pour vous assurer que la machine peut gérer ces matériaux dans les dimensions requises.
Puissance de pliage : Assurez-vous qu’elle offre une puissance suffisante pour plier vos matériaux dans les spécifications requises.
Exemple : Si vous travaillez avec des tôles d'aluminium légères, une machine d'une capacité de 50 tonnes est suffisante. Cependant, si vous travaillez avec des tôles d'acier plus épaisses, vous avez besoin d'une machine d'une capacité plus élevée.
Précision requise : Si vous avez besoin de pliages précis et cohérents, envisagez une plieuse hydraulique équipée de commandes numériques (CNC).
Flexibilité et fonctionnalités : Telles que le réglage automatique de la butée, les dispositifs d'arrêt automatique, les écrans tactiles conviviaux, etc. Ces fonctionnalités facilitent l'utilisation de la machine et améliorent la productivité.
Budget : Déterminez votre budget et trouvez une plieuse hydraulique qui correspond à vos besoins tout en respectant votre budget. Comparez les prix, les fonctionnalités et les spécifications pour trouver le meilleur rapport qualité-prix.
Préparation de la machine : Assurez-vous qu’elle est correctement installée et fixée au sol pour assurer sa stabilité. Vérifiez que les outils nécessaires, tels que les matrices de pliage, sont en place et en bon état, ainsi que tous les réglages de la machine, tels que la pression hydraulique et les paramètres de la commande numérique (si applicable), sont correctement configurés.
Préparation du matériau à plier : Mesurez et marquez le matériau à plier selon les dimensions requises. Assurez-vous qu’il est propre et exempt de toute impureté qui pourrait affecter le processus de pliage.
Positionnement du matériau : Placez le matériau sur la base de la plieuse hydraulique, en l'alignant correctement avec les guides et les butées.
Réglage de la butée et des paramètres : Réglez la butée selon les dimensions de pliage souhaitées, en utilisant les indicateurs de mesure appropriés. Configurez les paramètres de la commande numérique (le cas échéant) en fonction de l'angle de pliage et des autres exigences spécifiques.
Exécution du pliage : Activez la machine en utilisant les commandes appropriées, telles que le levier hydraulique ou le panneau de commande. Observez le processus de pliage pour vous assurer que le matériau est correctement plié selon les spécifications requises. En cas d'utilisation d'une plieuse hydraulique CNC, suivez les instructions de programmation spécifiques pour exécuter le pliage souhaité.
Vérification et ajustements : Vérifiez la qualité du pliage en inspectant le matériau après le processus. Si nécessaire, effectuez des ajustements mineurs pour améliorer la précision du pliage.
Filtre à huile hydraulique : Il est conçu pour éliminer les particules et les contaminants présents dans l'huile hydraulique. Il est situé dans le circuit hydraulique principal, avant que l'huile ne soit distribuée aux composants critiques tels que le vérin hydraulique. Il assure la propreté de l'huile et protège les composants contre l'usure prématurée.
Filtre de retour : Il est situé dans le circuit de retour de l'huile hydraulique. Il élimine les particules et les contaminants résiduels de l'huile avant qu'elle ne retourne dans le réservoir hydraulique. Il maintient la propreté de l'huile circulant dans le système hydraulique et prévient la contamination du réservoir.
Filtre de ventilation du réservoir : Il est monté sur le bouchon de remplissage du réservoir hydraulique. Il empêche la pénétration de particules externes, de poussière ou d'humidité dans le réservoir lors du fonctionnement de la machine. Cela aide à maintenir la propreté de l'huile hydraulique.
Filtre de refroidissement : Certains systèmes hydrauliques sont équipés d'un filtre de refroidissement pour éliminer les particules et les impuretés de l'huile de refroidissement. Ce filtre assure la propreté de l'huile de refroidissement, ce qui contribue à maintenir une température appropriée du système hydraulique.
Puissance du moteur hydraulique : Un moteur plus puissant consomme plus d'énergie. La puissance du moteur est exprimée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (CV).
Pression hydraulique : Une pression plus élevée nécessite une consommation d'énergie supérieure pour générer la force de pliage requise. La pression hydraulique est exprimée en bar ou en psi.
Temps de fonctionnement : Plus la machine fonctionne longtemps, plus la consommation d'énergie sera élevée. La consommation énergétique peut être exprimée en kilowattheures (kWh) ou en ampères-heures (Ah).
Exemple : Une plieuse hydraulique d'une capacité de 100 tonnes avec un moteur de 15 kW consomme environ 10 kWh d'énergie pour plier une tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur sur une longueur donnée. Cependant, la consommation énergétique précise varie en fonction des paramètres spécifiques de la machine et du matériau plié.
Formation et compétence : Les opérateurs doivent être formés et compétents dans l'utilisation de la machine. Ils doivent être familiarisés avec les procédures de sécurité spécifiques et connaître les risques associés à son utilisation.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Tels que des lunettes de sécurité, des gants, des chaussures de sécurité et des vêtements ajustés. Cela protège contre les blessures potentielles causées par des débris volants, des éclaboussures de liquide hydraulique ou des accidents de manipulation.
Maintien de la machine : Assurez-vous qu’elle est régulièrement entretenue et vérifiée par du personnel qualifié. Les systèmes hydrauliques, les composants électriques et mécaniques doivent être en bon état de fonctionnement pour assurer une utilisation sûre.
Verrouillage et étiquetage des énergies : Avant d'effectuer des réglages, des réparations ou des entretiens, assurez-vous que la machine est correctement verrouillée et étiquetée pour empêcher toute mise en marche accidentelle. Déconnectez l'alimentation électrique et verrouillez les soupapes d'alimentation hydraulique pour éviter les accidents.
Zone de travail sécurisée : Maintenez une zone de travail propre et bien organisée. Éliminez les obstacles, les débris et les câbles qui pourraient causer des trébuchements ou des chutes. Marquez clairement les zones dangereuses et restreignez l'accès non autorisé.
Utilisation correcte des outils : Utilisez les outils et accessoires appropriés fournis par le fabricant pour effectuer les tâches nécessaires. Assurez-vous que les matrices de pliage sont correctement installées et fixées avant d'effectuer des pliages.
Surveillance constante : Surveillez attentivement le processus de pliage et soyez conscient de votre environnement. Évitez les distractions et concentrez-vous sur la tâche à accomplir. Si vous remarquez des problèmes ou des anomalies, arrêtez immédiatement la machine et signalez-les au responsable.
Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la machine pour éliminer les saletés, les résidus et les débris qui pourraient affecter son fonctionnement. Utilisez des chiffons propres, des brosses douces et des produits de nettoyage appropriés.
Lubrification : Lubrifiez les points de pivotement, les glissières et les pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant. Utilisez des lubrifiants adaptés pour assurer un mouvement fluide et réduire l'usure des composants.
Vérification des niveaux d'huile : Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir et assurez-vous qu'il se situe dans la plage recommandée. Si nécessaire, ajoutez de l'huile de qualité appropriée selon les spécifications du fabricant.
Filtres hydrauliques : Nettoyez ou remplacez régulièrement les filtres hydrauliques pour éviter l'accumulation de contaminants dans le système hydraulique. Cela contribue à maintenir la performance de la plieuse hydraulique et à prévenir les problèmes dus à une contamination de l'huile.
Inspection des flexibles et des raccords : Vérifiez visuellement les flexibles hydrauliques et les raccords pour détecter d'éventuelles fuites, usures ou dommages. Remplacez-les dès qu'ils sont identifiés.
Calibrage : Effectuez périodiquement le calibrage de la machine pour garantir une précision et une cohérence des pliages. Suivez les procédures de calibrage recommandées par le fabricant.
Maintenance électrique : Vérifiez régulièrement les connexions électriques pour vous assurer qu'elles sont bien serrées et en bon état. Remplacez les câbles ou les composants électriques endommagés.
La plieuse ne se met pas en marche :
Solution : Vérifiez qu’elle est correctement connectée à une source d'alimentation électrique et que l'alimentation est active. Assurez-vous que les dispositifs de sécurité tels que les interrupteurs d'arrêt d'urgence ou les portes de sécurité sont correctement positionnés. Vérifiez les fusibles et les disjoncteurs pour vous assurer qu'ils ne sont pas déclenchés ou endommagés.
Le vérin hydraulique ne fonctionne pas correctement ou ne se déplace pas :
Solution : Vérifiez le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir et assurez-vous qu'il est à la bonne quantité. Vérifiez les flexibles hydrauliques pour détecter les fuites ou les blocages éventuels. Vérifiez que les vannes hydrauliques sont correctement positionnées et que les conduites ne sont pas obstruées. Si le vérin hydraulique ne se déplace pas correctement, il est possible que des joints ou des composants internes soient usés et nécessitent une réparation ou un remplacement.
La précision des pliages est incorrecte :
Solution : Vérifiez que les butées et les guides sont correctement positionnés et bien ajustés. Assurez-vous que les matrices de pliage sont en bon état et qu'elles sont adaptées au matériau à plier. Vérifiez les paramètres de réglage de la plieuse, tels que la pression hydraulique, la vitesse de pliage et les réglages d'angle, pour vous assurer qu'ils sont corrects. Effectuez un calibrage de la plieuse selon les instructions du fabricant si nécessaire.
Des bruits anormaux ou des vibrations se produisent pendant le fonctionnement :
Solution : Vérifiez que tous les composants mécaniques sont correctement fixés et serrés. Vérifiez les composants du système hydraulique, tels que les flexibles, les raccords et les vannes, pour détecter d'éventuelles fuites ou problèmes. Si les bruits ou les vibrations persistent, il peut être nécessaire de faire appel à un technicien qualifié pour diagnostiquer et résoudre le problème.
Norme NF EN 12622 : Elle spécifie les exigences de sécurité pour les machines de pliage de tôles et de profilés. Elle couvre des aspects tels que la conception, les dispositifs de sécurité, les commandes, l'accès à la machine, l'information et la formation de l'opérateur, etc. Sa conformité à la norme NF EN 12622 garantit que la plieuse hydraulique répond aux critères de sécurité spécifiques requis en France.
Norme NF EN ISO 12100 : Elle concerne la sécurité des machines. Elle fournit des lignes directrices pour l'évaluation des risques et la réduction des risques liés à l'utilisation des machines.
Norme NF EN ISO 9001 : Elle concerne le système de gestion de la qualité. Elle définit les exigences pour l'élaboration d'un système de gestion de la qualité efficace, y compris les processus d'assurance qualité et de contrôle des procédures. Une plieuse hydraulique fabriquée selon la norme NF EN ISO 9001 garantit des normes de qualité élevées dans le processus de fabrication.