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La hotte industrielle est un dispositif conçu pour aspirer et filtrer les polluants présents dans l'air d'un environnement industriel. Son fonctionnement repose sur un système de ventilation qui aspire l'air pollué, le fait passer à travers des filtres, puis rejette l'air purifié. Elle est utilisée dans diverses industries comme la restauration, la métallurgie, la chimie et la transformation du bois. Ses principaux utilisateurs sont les chefs d’entreprise et les responsables de sécurité qui veillent à protéger la santé des travailleurs et à respecter les réglementations environnementales.
La hotte traditionelle est utilisée pour aspirer les vapeurs de cuisson, la fumée, l'humidité et les odeurs dans une cuisine. Elle fonctionne en aspirant l'air pollué et en le filtrant à travers un filtre à graisse avant de le rejeter à l'extérieur ou de le recycler dans la cuisine. Elle est plus petite et moins puissante que les hottes industrielles.
En revanche, la hotte industrielle est conçue pour des environnements de travail où les niveaux de pollution sont beaucoup plus élevés, comme dans les usines de fabrication, les laboratoires chimiques ou les cuisines de restaurants. Elles sont plus grandes, plus puissantes et équipées de systèmes de filtration plus complexes pour éliminer efficacement une large gamme de polluants, y compris les particules de poussière, les fumées, les vapeurs chimiques et les gaz nocifs.
La hotte aspirante industrielle est composée d'une structure qui entoure la zone de travail. Elle peut être suspendue au plafond, fixée au mur ou placée sur une surface de travail.
Elle est équipée d’un système d’aspiration puissant pour capturer les polluants générés pendant les opérations. Ce système utilise des ventilateurs ou des extracteurs d'air spécialement conçus pour créer un flux d'air entrant. Ainsi, les polluants sont capturés directement à la source.
Elles sont également dotées de filtres qui retiennent les particules solides et les substances chimiques nocives. Ces filtres peuvent être de différents types, tels que des filtres à particules ou des filtres à charbon actif. Leur rôle est de piéger les contaminants et d’empêcher leur propagation dans l’environnement.
Une fois les polluants capturés, l’air purifié est évacué à travers des conduits ou des cheminées spéciales qui dirigent les gaz d’échappement vers l’extérieur, assurant ainsi un environnement de travail sain et sûr.
Cuisines professionnelles : Les hottes industrielles sont largement utilisées dans les cuisines professionnelles des restaurants, des hôtels, des cantines, des cafétérias, etc. Elles éliminent les fumées, les vapeurs de cuisson, les odeurs et les particules de graisse générées lors de la préparation des aliments.
Laboratoires : Elles sont essentielles dans les laboratoires de recherche, les laboratoires pharmaceutiques, les laboratoires chimiques, etc. Elles assurent une extraction adéquate des vapeurs chimiques, des gaz toxiques, des particules fines et des substances potentiellement dangereuses.
Industries manufacturières : Elles sont utilisées dans diverses industries manufacturières, telles que l'industrie automobile, l'industrie électronique, l'industrie métallurgique, etc. Elles éliminent les fumées de soudure, les vapeurs de peinture, les particules métalliques, les émissions de produits chimiques, etc.
Salles blanches : Elles sont utilisées dans les salles blanches des industries pharmaceutiques, des semi-conducteurs, des dispositifs médicaux, etc. Elles maintiennent un environnement propre en éliminant les particules, les bactéries et les contaminants aériens.
Industries chimiques : Elles sont indispensables dans ces industries, où la manipulation de produits chimiques et les réactions chimiques génèrent des vapeurs toxiques, des gaz corrosifs et des particules dangereuses. Elles éliminent ces contaminants, protégeant ainsi les travailleurs et l'environnement.
Établissements de santé : Elles sont utilisées dans les établissements de santé, tels que les hôpitaux, les laboratoires de diagnostic, les pharmacies, etc. Elles garantissent une circulation d'air propre dans les zones critiques, comme les salles d'opération, les laboratoires de microbiologie, les salles de préparation de médicaments, pour prévenir la propagation des infections et maintenir des conditions sanitaires.
Hottes à flux laminaire : Elles créent un environnement de travail exempt de particules en faisant circuler l'air à travers un filtre HEPA (High Efficiency Particulate Air). Elles sont particulièrement utilisées dans les laboratoires et les salles blanches.
Hottes à extraction : Elles aspirent les polluants et les expulsent à l'extérieur de l'atelier. Elles sont couramment utilisées dans les industries de la restauration et de la métallurgie.
Hottes à filtration : Elles captent les polluants, les filtrent et réinjectent l'air purifié dans l'atelier. Elles sont adaptées aux environnements où l'évacuation à l'extérieur n'est pas possible.
Hottes à canopée : Elles sont conçues pour capter la fumée, la chaleur et les vapeurs dans les cuisines industrielles et les restaurants.
Hottes mobiles : Elles sont montées sur des roues pour être déplacées facilement. Elles sont utiles pour les travaux qui nécessitent une extraction locale, comme le soudage.
Hottes de laboratoire : Elles sont conçues pour capturer et filtrer les fumées et les vapeurs chimiques dans les laboratoires.
Filtre à graisse : Il est conçu pour piéger les particules de graisse et d'huile présentes dans les fumées de cuisson ou dans d'autres processus industriels. Il protège les autres filtres en empêchant l'accumulation de graisse qui pourrait obstruer leur efficacité.
Exemple : Un filtre à graisse métallique composé de couches de mailles en acier inoxydable ou en aluminium, qui capture les particules de graisse pendant la cuisson dans une hotte de cuisine industrielle.
Filtre à particules : Il est conçu pour capturer les particules solides, telles que la poussière, la suie, les fibres et autres contaminants. Il améliore la qualité de l'air en éliminant les particules solides et en empêchant leur propagation dans l'environnement.
Exemple : Un filtre à particules HEPA (High Efficiency Particulate Air) qui peut capturer plus de 99,97 % des particules d'une taille de 0,3 micron et plus.
Filtre à charbon actif : Il est conçu pour éliminer les odeurs, les gaz et certains composés organiques volatils (COV) de l'air. Il adsorbe les molécules odorantes et les polluants gazeux en les retenant à la surface du charbon actif.
Exemple : Un filtre à charbon actif utilisé dans une hotte industrielle pour éliminer les odeurs de cuisson ou les émanations chimiques dans un laboratoire.
Filtre électrostatique : Il utilise une charge électrique pour capturer les particules fines présentes dans l'air. Les particules chargées électriquement sont attirées et retenues par des plaques opposées chargées de manière opposée.
Exemple : Un filtre électrostatique utilisé pour éliminer les particules fines telles que la fumée, la poussière ou les particules métalliques générées dans les processus industriels.
Filtre à UV (ultraviolet) : Il utilise des lampes UV pour neutraliser les bactéries, les virus et autres agents pathogènes présents dans l'air. Les rayons UV détruisent l'ADN des micro-organismes, les rendant inactifs et empêchant leur propagation.
Exemple : Un filtre à UV utilisé dans une hotte industrielle pour maintenir un environnement sanitaire dans les laboratoires, les hôpitaux ou les industries alimentaires.
Les hottes industrielles sont dotées de différentes fonctionnalités qui améliorent leur performance et leur efficacité.
Contrôles de vitesse variables : Ils permettent d'ajuster le débit d'air en fonction des besoins spécifiques. Cela permet d'optimiser l'efficacité énergétique en évitant une surconsommation d'électricité lorsque le débit d'air maximal n'est pas nécessaire. Par exemple, une hotte de cuisine industrielle peut être réglée sur une vitesse plus basse pendant les périodes de faible activité.
Systèmes de détection des gaz : Ils surveillent la présence de gaz toxiques ou dangereux dans l'air et déclenchent des alarmes ou des actions d'urgence en cas de dépassement des seuils de sécurité. Cela contribue à la protection des travailleurs et à la prévention des accidents.
Systèmes d'extinction automatique : Ils détectent les flammes ou les départs de feu et déclenchent automatiquement l'extinction, comme l'activation de systèmes de suppression d'incendie à base de gaz ou de liquides. Cela permet une réponse rapide et efficace en cas d'incendie, réduisant les dégâts matériels et les risques pour la sécurité.
Éclairage intégré : Cela facilite le travail des opérateurs et permet une surveillance plus précise pendant les opérations. Par exemple, une hotte industrielle utilisée dans un laboratoire comporte des lampes intégrées pour éclairer les zones de travail.
Systèmes de contrôle et de surveillance : Ils permettent de surveiller en temps réel les performances de la hotte, de détecter les pannes ou les problèmes de fonctionnement, et d'enregistrer les données pertinentes. Ils offrent également des fonctionnalités de diagnostic à distance, permettant aux techniciens d'identifier et de résoudre les problèmes plus rapidement.
Isolation phonique : Ils réduisent le bruit généré par l'extracteur d'air. Cela contribue à améliorer le confort des travailleurs en réduisant le niveau sonore de l'environnement de travail.
Élimination des polluants : Les hottes industrielles sont conçues pour extraire les fumées, les gaz et les particules de polluants présents dans l'air. Elles améliorent ainsi la qualité de l'air et protègent la santé des travailleurs en réduisant leur exposition à des substances dangereuses. Par exemple, une hotte industrielle dans une usine de fabrication élimine les émanations toxiques provenant des procédés de production.
Prévention des risques d'incendie : Elles sont équipées de filtres à graisse qui aident à réduire les risques d'incendie en capturant les particules de graisse présentes dans l'air. Cela réduit l'accumulation de graisse dans les conduits et les surfaces environnantes, minimisant ainsi le potentiel d'incendie.
Conformité aux normes et réglementations : Elles permettent aux entreprises de se conformer aux normes et réglementations environnementales et de sécurité. Elles sont conçues pour répondre aux exigences spécifiques de chaque secteur industriel, telles que les normes d'émission de polluants ou les directives de ventilation. Par exemple, une hotte industrielle dans un laboratoire respecte les réglementations en matière d'évacuation des produits chimiques volatils.
Amélioration de l'efficacité énergétique : Elles sont conçues pour optimiser l'efficacité énergétique en réduisant les pertes d'air et en utilisant des technologies de contrôle avancées. Cela permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts associés. Par exemple, une hotte industrielle équipée de régulateurs de débit d'air variables ajuste automatiquement le débit d'air en fonction des besoins réels, ce qui permet des économies d'énergie significatives.
Protection des équipements : Elles protègent les équipements et les surfaces environnantes en éliminant les particules et les gaz corrosifs. Elles réduisent l'accumulation de contaminants sur les surfaces sensibles, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance. Par exemple, une hotte industrielle dans une salle blanche protège les équipements électroniques sensibles des particules en suspension.
Fumées et vapeurs : Les hottes industrielles sont efficaces pour capturer et éliminer les fumées et les vapeurs générées par divers processus industriels tels que la soudure, la découpe au laser, les procédés de revêtement, etc. Ces fumées et vapeurs peuvent contenir des substances nocives telles que des métaux lourds, des produits chimiques toxiques, des solvants, etc.
Gaz toxiques : Il existe des filtres à charbon actif spécialement conçus pour éliminer les gaz toxiques et les vapeurs chimiques dangereuses présentes dans l'air. Ces gaz peuvent être générés lors de la manipulation de produits chimiques, de la production de plastiques, de la peinture, etc.
Particules solides : Les particules solides en suspension dans l'air, telles que la poussière, la suie, les fibres, les copeaux de métal, etc., peuvent être générées par des processus de meulage, de ponçage, de découpe, de manipulation de matériaux en vrac, etc. Les filtres à particules, tels que les filtres à air HEPA (High Efficiency Particulate Air), sont utilisés pour éliminer ces particules fines.
Odeurs : Les filtres à charbon actif sont efficaces pour éliminer les odeurs désagréables générées par les processus industriels. Par exemple, dans les cuisines industrielles, ils éliminent les odeurs de cuisson, les odeurs de friture, les émanations grasses, etc.
Polluants spécifiques : Dans l'industrie pharmaceutique, les hottes sont équipées de filtres spéciaux pour éliminer les particules biologiques, les substances radioactives ou les médicaments potentiellement dangereux.
Débit d'air : C’est la mesure la plus importante pour évaluer la performance d'une hotte aspiration industrielle. Il indique la quantité d'air que la hotte peut extraire par unité de temps. Il doit être suffisant pour capturer et éliminer efficacement les contaminants générés par les processus industriels. Il est mesuré en mètres cubes par heure (m³/h) ou en pieds cubes par minute (CFM). Des instruments de mesure tels que les anémomètres sont utilisés pour évaluer le débit d'air.
Captation des contaminants : Une hotte industrielle doit être capable de capturer les contaminants à la source de manière efficace. L'évaluation de la captation des contaminants se fait en vérifiant si la hotte couvre correctement la zone de génération des contaminants et si elle maintient un flux d'air suffisant pour les capturer. Des méthodes visuelles ou l'utilisation de fumées tests peuvent être employées.
Distribution du flux d'air : Le flux d'air doit distribuer uniformément sur la surface de captation. Une distribution inégale entraîne des zones mortes où les contaminants ne sont pas aspirés efficacement. Son évaluation est réalisée en utilisant des outils de mesure de la vitesse d'air pour vérifier si le flux est uniforme et cohérent sur toute la surface de captation.
Pression statique : Elle mesure la résistance à l'écoulement de l'air dans le système de ventilation de la hotte. Une pression statique excessive entraîne une diminution du débit d'air et une perte d'efficacité. Son évaluation se fait en mesurant la pression à différents points du système de ventilation à l'aide d'un manomètre. Une pression statique trop élevée nécessite des ajustements ou des modifications pour optimiser les performances.
Vitesse d'air à la surface de captation : Elle doit être suffisamment élevée pour assurer une bonne captation des contaminants. Elle est mesurée à l'aide d'un anémomètre à proximité de la zone de génération des contaminants. Des normes et des recommandations spécifiques définissent les valeurs de vitesse d'air recommandées en fonction des types de contaminants et des applications industrielles.
Efficacité des filtres : Evaluer leur efficacité. Cela se fait en mesurant la concentration des contaminants avant et après les filtres, en effectuant des tests de rétention des particules ou en utilisant des équipements de surveillance spécifiques pour les gaz et les substances chimiques.
La puissance d'une hotte industrielle est définie par sa capacité à extraire l'air vicié, les fumées, les gaz et les particules de polluants présents dans un environnement industriel.
Elle est exprimée en termes de débit d'air extrait, mesuré en mètres cubes par heure (m³/h). Ce débit d'air dépend de plusieurs facteurs, tels que la taille de l'espace à traiter, la nature des polluants à éliminer, ainsi que les normes et réglementations en vigueur.
Déterminez le volume de l'espace à traiter : Mesurez la longueur, la largeur et la hauteur de la zone dans laquelle la hotte sera installée. Multipliez ces dimensions pour obtenir le volume en mètres cubes (m³). Par exemple, si la cuisine industrielle mesure 10 mètres de longueur, 6 mètres de largeur et 3 mètres de hauteur, le volume sera de 10 x 6 x 3 = 180 m³.
Calculez le nombre d'extractions d'air par heure (renouvellements d'air) : Selon l'activité et les normes applicables, il est recommandé de renouveler l'air de l'espace plusieurs fois par heure. Pour une cuisine industrielle, il est conseillé d'avoir de 10 à 15 renouvellements d'air par heure, tandis que pour un laboratoire, ce nombre est plus élevé, atteignant jusqu'à 20 ou 30 renouvellements d'air par heure.
Multipliez le volume par le nombre d'extractions d'air par heure : Pour estimer le débit d'air nécessaire, multipliez le volume de l'espace par le nombre d'extractions d'air par heure. Par exemple, pour une cuisine industrielle de 180 m³ avec 12 renouvellements d'air par heure, le débit d'air requis serait de 180 x 12 = 2 160 m³/h.
Ajoutez une marge de sécurité : Ajoutez une marge de sécurité d'environ 10 à 20 % au débit d'air calculé précédemment. Cette marge supplémentaire permet de compenser les variations de l'activité, les pics de production ou les conditions environnementales particulières.
Considérez les polluants spécifiques : Certains environnements industriels génèrent des polluants particuliers, tels que des gaz toxiques ou des particules dangereuses. Prenez en compte les spécificités de ces polluants dans le calcul de la puissance de la hotte.
Type d'application : Déterminez l'application spécifique pour laquelle vous avez besoin d'une hotte industrielle, qu'il s'agisse d'une cuisine professionnelle, d'un laboratoire, d'une usine de fabrication, d'une salle blanche, etc. Chaque application a des exigences différentes en termes de polluants à éliminer, de réglementations à respecter et de fonctionnalités spécifiques.
Débit d'air nécessaire : Évaluez le débit d'air requis pour votre environnement industriel en fonction de la taille de l'espace, du type de polluants produits et des normes applicables. Le débit d'air est exprimé en mètres cubes par heure (m³/h). Un débit d'air adéquat garantit une extraction efficace des contaminants. Par exemple, une cuisine industrielle peut nécessiter un débit d'air de 10 000 m³/h, tandis qu'un laboratoire peut nécessiter un débit d'air plus élevé, comme 2 000 m³/h.
Types de filtres requis : Identifiez les filtres spécifiques dont vous avez besoin en fonction des polluants présents dans votre environnement industriel.
Conformité aux normes et réglementations : Assurez-vous que la hotte industrielle est conforme aux normes et réglementations en vigueur dans votre secteur. Vérifiez les exigences en matière de ventilation, d'émission de polluants, de sécurité incendie, etc. La conformité est essentielle pour maintenir un environnement de travail sûr et éviter des problèmes légaux.
Caractéristiques et options supplémentaires : Explorez les caractéristiques et options supplémentaires offertes par les fabricants de hottes industrielles. Cela inclut des fonctionnalités telles que des contrôles de vitesse variables, des systèmes de détection des gaz, des systèmes d'extinction automatique, etc. Choisissez les options qui améliorent l'efficacité, la sécurité et la convivialité de la hotte.
Faire appel à des professionnels qualifiés : Il est recommandé de consulter des professionnels spécialisés dans la conception et l'installation de hottes industrielles. Ils peuvent évaluer vos besoins spécifiques, effectuer des calculs précis, recommander des solutions adaptées et assurer une installation correcte.
Planification et conception : Evaluez l'espace disponible, l'identification des besoins en termes de débit d'air, le choix de l'emplacement optimal de la hotte et l'examen des exigences en matière de ventilation. Une conception adéquate garantit une installation efficace et conforme aux normes.
Préparation de l'espace : Préparez les surfaces murales, le placement des supports et des fixations nécessaires, ainsi que la mise en place des systèmes d'alimentation électrique et de ventilation. Les travaux préparatoires varient en fonction de l'emplacement spécifique et des caractéristiques de l'espace.
Installation de la hotte : Elle doit être correctement positionnée et fixée conformément aux spécifications du fabricant. Elle est généralement fixée au mur ou suspendue au plafond, en fonction de la conception et des exigences de l'application. Des supports solides et durables sont utilisés pour garantir sa stabilité.
Raccordement électrique : Elle doit être connectée au réseau électrique conformément aux réglementations en vigueur. Un électricien qualifié doit effectuer le raccordement électrique en veillant à la sécurité. Des connexions appropriées sont établies pour l'alimentation de la hotte, les commandes de ventilation et d'autres composants électriques nécessaires.
Installation des conduits de ventilation : Ils sont installés pour connecter la hotte à l'extraction d'air ou au système de ventilation existant. Ils doivent être dimensionnés correctement et conformes aux exigences de débit d'air. Ils doivent également être correctement scellés pour éviter les fuites d'air et assurer une évacuation efficace des contaminants.
Mise en place des filtres : Les filtres doivent être installés correctement pour assurer leur efficacité et faciliter leur entretien ultérieur.
Vérification et tests : Une vérification approfondie doit être effectuée pour s'assurer que tous les composants sont correctement installés, que les connexions sont sécurisées et que la hotte fonctionne comme prévu. Des tests de fonctionnement et de sécurité devront être réalisés pour garantir le bon fonctionnement de la hotte.
Risques pour la santé des travailleurs : L'absence de hotte entraîne une exposition accrue des travailleurs à des substances nocives présentes dans l'air, telles que les fumées, les vapeurs chimiques, les particules et les gaz toxiques. Cela provoque des problèmes respiratoires, des irritations cutanées, des allergies, des intoxications ou des maladies professionnelles. Par exemple, dans une usine de soudage, l'absence de hotte aspiration entraîne l'inhalation de fumées de soudage contenant des métaux lourds toxiques.
Risques d'incendie et d'explosion : Certains processus industriels génèrent des vapeurs inflammables ou des poussières combustibles. En l'absence de hotte pour capturer et éliminer ces substances, il y a un risque accru d'incendie ou d'explosion. Par exemple, dans une menuiserie où des copeaux de bois sont produits, l'accumulation de poussières de bois sans système d'aspiration adéquat peut provoquer un incendie ou une explosion.
Dommages aux équipements et aux installations : Les contaminants présents dans l'air se déposent sur les équipements, les machines et les surfaces, ce qui entraîne leur corrosion, leur encrassement et leur détérioration. Cela cause des pannes, une diminution de l'efficacité des équipements et des coûts de maintenance plus élevés. Par exemple, dans une usine de production de textiles, l'absence de hotte aspiration entraîne l'accumulation de fibres de tissu sur les machines, ce qui perturbe leur fonctionnement et réduit leur durée de vie.
Pollution de l'environnement : L'absence de hotte entraîne la libération de contaminants dans l'environnement, ce qui a un impact négatif sur l'air, l'eau et les sols. Les substances polluantes se dispersent dans l'air ambiant, contaminent les eaux de surface ou s'infiltrent dans le sol, entraînant une pollution environnementale. Par exemple, dans une usine de fabrication chimique, l'absence de hotte conduit à la dispersion de vapeurs chimiques toxiques dans l'atmosphère, ce qui a des conséquences néfastes sur les écosystèmes environnants.
Faible débit d'air : Vérifiez si les filtres sont obstrués et nécessitent un nettoyage ou un remplacement. Assurez-vous également que les conduits de ventilation ne sont pas obstrués ou pliés, ce qui peut restreindre le flux d'air. Si le problème persiste, faites appel à un professionnel pour évaluer le système de ventilation et effectuer des ajustements si nécessaire.
Mauvaise captation des contaminants : Il est possible que la hotte soit mal positionnée par rapport à la source de génération des contaminants. Vérifiez qu’elle est correctement alignée et ajustez sa position si nécessaire. Assurez-vous également que la vitesse d'air à la surface de captation est suffisante pour capturer les contaminants. Si le problème persiste, il est nécessaire de revoir la conception ou de mettre en place des accessoires supplémentaires tels que des déflecteurs ou des extensions de capture pour améliorer l'efficacité de la hotte.
Bruits excessifs : Cela peut être dû à des problèmes mécaniques tels que des roulements défectueux, des poulies mal alignées ou des courroies usées. Dans ce cas, faites appel à un technicien qualifié pour inspecter et entretenir les composants mécaniques de la hotte.
Problèmes électriques : Vérifiez d'abord si elle est correctement alimentée en électricité. Assurez-vous que les disjoncteurs ne sont pas déclenchés et que les connexions électriques sont sécurisées. Si nécessaire, faites appel à un électricien qualifié pour effectuer des tests et des réparations électriques.
Problèmes d'odeurs persistantes : Cela peut indiquer des problèmes avec les filtres à charbon actif. Vérifiez si les filtres sont saturés et nécessitent un remplacement. Assurez-vous également qu’ils sont correctement installés et étanches pour éviter les fuites d'air contenant des odeurs. Si les odeurs persistent après le remplacement des filtres, il est nécessaire de revoir le système de ventilation ou d'ajouter des filtres supplémentaires.