Broyeur à billes industriel - Dimensions (L x l x h) : 680 x 740 x 580 à 2300 x 1250 x 2120 - Volume du récipient de broyage : 0,6 à 60 L - Capacité : 5 à 6000 L/h

Le broyeur multi-billes industriel vous aide à produire des dispersions fines homogènes tout en maîtrisant vos temps de cycle et vos consommations énergétiques.

Conçu pour le broyage humide de produits à faible ou forte viscosité, il transmet une énergie élevée et régulière aux billes grâce à son système d’accélérateurs et à ses mouvements hydrodynamiques.

Vous obtenez ainsi des spectres granulométriques étroits, essentiels pour garantir la stabilité, la couleur, la texture ou la réactivité de vos formulations. Son refroidissement intégré protège aussi vos produits thermosensibles durant le procédé.

Points Forts

• Capacité de 5 à 6 000 l/h : adaptez votre production, de l’essai pilote à la fabrication industrielle continue.
• Fonctionnement par passage ou circulation : obtenez une granulométrie régulière selon votre niveau d’exigence qualité.
• Chambre de broyage refroidie : préservez les formulations sensibles à la température.
• Tamis remplaçable sans ouverture du récipient : réduisez les temps d’arrêt lors des changements de production.
• Matériaux de haute qualité : limitez l’usure et sécurisez le traitement de produits exigeants.

Usages recommandés

• Dispersion de pigments et colorants pour peintures, encres et vernis.
• Broyage humide de suspensions céramiques ou de charges minérales pour le verre.
• Formulation de produits agrochimiques, notamment les suspensions concentrées.
• Préparation de pâtes, sauces ou ingrédients liquides dans l’industrie alimentaire.
• Micronisation et dispersion pour la microbiologie, la cellulose et les sciences de la vie.

Broyage humide précis et productif

Ce broyeur multi-billes industriel réalise la dispersion fine et le broyage humide de formulations liquides ou visqueuses. Les accélérateurs génèrent un mouvement hydraulique puissant des billes de broyage, ce qui assure un apport d’énergie homogène dans toute la chambre.

Cette conception permet de traiter des produits à faible comme à haute viscosité avec une efficacité constante, en mode par passage ou en mode circulation. Vous obtenez des distributions granulométriques étroites, un critère déterminant pour la qualité des encres, peintures, pigments, produits agrochimiques ou suspensions techniques.

Refroidissement et choix des matériaux

Le système de refroidissement, nécessitant de 400 à 3 500 l/h d’eau selon le modèle, limite l’échauffement pendant le broyage. Il convient ainsi aux produits thermosensibles dont les propriétés doivent être préservées pendant la dispersion.

Les matériaux en contact avec le produit sont sélectionnés selon vos contraintes de procédé : acier inoxydable trempé, fonte au chrome, carbure de silicium, zirconium stabilisé à l’yttrium ou nitrure de silicium. Cette adaptation réduit l’usure, limite les risques de contamination et prolonge la durée de vie de l’équipement.

Maintenance réduite et exploitation simplifiée

Le changement du tamis s’effectue sans ouvrir le récipient de broyage, ce qui accélère les opérations de maintenance. Le nettoyage demande peu de détergent et limite les immobilisations entre deux fabrications.

Grâce à sa chambre optimisée et à son concept de commande intuitif, vous réduisez les frais d’exploitation tout en facilitant le travail des opérateurs.

À qui s’adresse ce produit ?

• Fabricants de peintures, vernis, encres et revêtements recherchant une dispersion stable des pigments.
• Industriels de la céramique et du verre souhaitant maîtriser la finesse de leurs suspensions.
• Producteurs agrochimiques devant traiter des formulations liquides abrasives ou visqueuses.
• Entreprises agroalimentaires nécessitant une homogénéisation fine de produits liquides.
• Laboratoires et sites de production en microbiologie ou sciences de la vie traitant des produits sensibles à la température.