Mélangeur dynamique tridimensionnel - Capacité de charge : de 200 à 900 kg - Volume nets : de 32L à 520L - Vitesse de rotation : 0 - 30 (min-1)

Le mélangeur dynamique tridimensionnel est conçu pour homogénéiser vos lots de poudres, granulés et composants liquides sans multiplier les transferts de matière.

Grâce aux mouvements combinés autour de deux axes du récipient, il favorise une répartition régulière des composants solides-solides, liquides-solides et liquides-liquides.

Vous travaillez directement dans vos récipients existants : vous réduisez ainsi les risques de contamination croisée, les émissions de poussières et les opérations de nettoyage.

Disponible en trois capacités, de 32 à 520 L utiles et jusqu’à 900 kg de charge, ce mélangeur répond aux besoins des laboratoires, ateliers pilotes et productions industrielles.

Points Forts

• Mouvement tridimensionnel sur deux axes : favorise une grande homogénéité de mélange pour les matières de densités ou granulométries différentes.
• Mélange en récipient existant : limite les contaminations croisées, les émissions et le nettoyage entre deux productions.
• Fixation adaptée à chaque récipient : accélère le changement de contenant et s’adapte à votre organisation de production.
• 8 programmes, 9 gammes de mélange et vitesse réglable en continu : standardisez les cycles selon votre formule et votre procédé.
• Jusqu’à 900 kg de charge maximale : traitez des lots de taille industrielle avec le modèle 3 équipé d’un châssis de levage.

Usages recommandés

• Homogénéisation de peintures en poudre et pigments.
• Préparation de poudres céramiques, matériaux synthétiques et composites.
• Mélange de poudres pour batteries, métaux durs et métaux lourds.
• Formulation de produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
• Mélange de thé, ingrédients secs et prémélanges à forte exigence de régularité.

Mélange 3D homogène pour matières sensibles

Le mélangeur dynamique tridimensionnel associe une accélération et une décélération progressives autour des axes interne et externe du récipient. L’alternance des mouvements centripètes et rotatifs met les composants en mouvement dans plusieurs directions, ce qui favorise un mélange homogène des poudres, liquides et mélanges multi-composants.

Cette cinématique répond particulièrement aux formulations réunissant des matières aux densités ou granulométries différentes, comme les poudres pharmaceutiques, les produits céramiques ou les métaux. Vous obtenez une qualité de lot plus régulière tout en préservant votre organisation de production.

Travaillez dans vos propres récipients

Le mélange s’effectue dans le récipient de production existant. Vous évitez les transvasements intermédiaires, réduisez les émissions de matière et limitez les risques de contamination croisée entre les lots.

Le système de fixation est adapté au type de récipient utilisé dans votre atelier. Cette conception facilite les changements de contenant et permet une configuration sur mesure selon vos contraintes de process, de volume et de manutention.

Paramétrage reproductible des cycles

La commande comprend 8 programmes ou recettes, 9 gammes de mélange et une vitesse de rotation réglable en continu. Vos opérateurs sélectionnent rapidement le cycle adapté à une opération donnée, ce qui facilite la répétabilité des paramètres entre les productions.

Les trois modèles couvrent des besoins progressifs : le modèle 1 traite 32 à 80 L nets et jusqu’à 200 kg, le modèle 2 80 à 200 L nets et jusqu’à 400 kg, tandis que le modèle 3 atteint 240 à 520 L nets pour une charge maximale de 900 kg. Les vitesses sont réglables de 0 à 30 tr/min sur les modèles 1 et 2, et de 0 à 25 tr/min sur le modèle 3.

Capacité et implantation industrielle

Le modèle 1 affiche une puissance raccordée de 5 kW et des dimensions de 2 450 x 1 600 x 1 550 mm. Le modèle 2 fonctionne avec une puissance raccordée de 7 kW, pour un encombrement de 2 950 x 2 100 x 1 940 mm.

Pour les lots lourds, le modèle 3 intègre un châssis de levage, développe une puissance raccordée de 11 kW et nécessite une charge minimale au plancher ou point d’appui de 1 250 kg. Ses dimensions sont de 4 350 x 3 100 x 2 600 mm.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de laboratoire recherchant un mélange reproductible pour essais, formulations et préséries.
• Responsables de production souhaitant homogénéiser des lots jusqu’à 900 kg dans des récipients dédiés.
• Industries pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaires devant limiter la contamination croisée.
• Fabricants de poudres techniques, céramiques, batteries et matériaux synthétiques.
• Ateliers de métallurgie des poudres manipulant des métaux durs ou lourds.