Sécheur de biodéchets - Capacité : 50 à 150 kg - Réduction du volume : 80 à 90 % - Capacité de cuve : 200 L

Vous gérez entre 50 et 150 kg de biodéchets par jour et devez réduire vos volumes, vos coûts de collecte et les nuisances dans vos locaux déchets ?

Ce sécheur de biodéchets à cuve 200 L transforme vos déchets alimentaires en un résidu sec, propre et facile à manipuler, avec une réduction de volume de 80 à 90 % par cycle.

Grâce à son procédé de séchage thermique indirect à recirculation d’air et son capteur d’humidité, la machine adapte automatiquement le temps de traitement (10 à 14 h) à la charge réelle et au taux d’humidité, sans surveillance permanente.

Vous obtenez une solution compacte, autonome et déplaçable, conçue pour un usage intensif en restauration collective, hôtellerie, GMS ou sites de production agroalimentaire.

Points forts

• Capacité 50 à 150 kg / cuve 200 L : Dimensionnée pour les flux quotidiens de cuisines et restaurants collectifs, sans surdimensionnement.
• Réduction de volume 80 à 90 % : Moins de bacs, moins de rotations de benne, baisse immédiate des coûts de collecte.
• Séchage thermique indirect à recirculation d’air 8 kW : Traitement sécurisé des biodéchets sans flamme, avec consommation optimisée (4 kWh par cycle).
• Cuve agitée, double paroi isolée, trappes étanches : Limitation des odeurs et des déperditions énergétiques, confort dans les locaux poubelles.
• Sécurité intégrée (arrêt malaxeur à l’ouverture de porte) : Protection des opérateurs et conformité aux exigences HSE.

Usages recommandés

• Traitement des biodéchets de restaurants d’entreprise (self, cantine scolaire, clinique, hôpital).
• Gestion des déchets alimentaires en hôtels, resorts et clubs de vacances.
• Réduction à la source des biodéchets pour supermarchés, cuisines centrales et laboratoires traiteur.
• Prétraitement des déchets organiques avant envoi vers une filière de valorisation (compostage, méthanisation).
• Équipement de locaux poubelles en zone urbaine pour réduire les nuisances d’odeurs et les contraintes de stockage.

Séchage thermique indirect et gestion intelligente du cycle

Ce sécheur de biodéchets fonctionne par séchage thermique indirect à recirculation d’air avec un processus de contrôle automatisé.

La machine ajuste automatiquement la durée de traitement, typiquement 10 à 14 heures par cycle, en fonction du poids et du taux d’humidité des biodéchets, grâce à un système de régulation équipé d’un capteur d’humidité.

Avec une puissance électrique installée de 8 kW et une consommation moyenne de 4 kWh par cycle, l’équipement est conçu pour optimiser le ratio énergie / kilogramme séché afin de rester compétitif face aux coûts de collecte et de traitement externes.

La réduction de 80 à 90 % du volume permet de transformer un flux quotidien volumineux en un petit volume de séchât sec, stable et facile à stocker ou à évacuer.

Conception de la cuve et maîtrise des nuisances

Le cœur de la machine est une cuve de 200 L, dimensionnée pour traiter de 50 à 150 kg de biodéchets selon leur densité.

Cette cuve est équipée d’un agitateur mécanique qui homogénéise le mélange, favorise l’échange thermique et garantit un séchage uniforme sans amas collés aux parois.

La cuve dispose d’une double paroi isolée qui limite les pertes de chaleur et améliore le rendement global tout en réduisant la température ressentie en périphérie de la machine.

Les trappes d’entrée et de sortie étanches confinent les odeurs, limitent l’humidité dans le local et participent à la réduction de la consommation énergétique pendant les cycles.

Un dispositif de gestion des flux d’air pilote la recirculation et l’évacuation du condensat, avec un simple raccordement à une évacuation des condensats à prévoir à l’installation, ce qui facilite l’intégration dans un local poubelle ou une zone technique.

Sécurité des opérateurs et ergonomie d’exploitation

Pour sécuriser l’exploitation, le sécheur intègre plusieurs organes de sécurité, notamment un conducteur magnétique permettant de stopper instantanément le mécanisme en cas d’anomalie.

L’arrêt automatique du malaxeur à l’ouverture de porte protège l’opérateur lors des opérations de chargement ou de déchargement.

Le déchargement du séchât se fait en mode main propre, avec une sortie pensée pour limiter le contact direct avec le produit et faciliter le transfert dans un bac, un chariot ou un contenant de valorisation.

La machine est autonome et déplaçable, avec un poids de 410 kg et des dimensions compactes (1100 x 960 x 1400 mm) permettant une installation dans la plupart des locaux déchets ou annexes de cuisine, tout en restant accessible pour la maintenance.

Finition, robustesse et intégration en environnement professionnel

Toutes les surfaces extérieures sont en acier inoxydable brossé, gage de résistance à la corrosion, de facilité de nettoyage et de conformité aux exigences d’hygiène en environnement alimentaire.

L’alimentation triphasée 15 A assure une bonne stabilité de fonctionnement, en adéquation avec les standards électriques des sites tertiaires et industriels.

La conception robuste est pensée pour un usage intensif en restauration collective, GMS ou établissements de santé, avec une garantie de 2 ans qui sécurise l’investissement.

En pratique, la chaîne opératoire est simple : chargement des biodéchets, début de cycle, évaporation par chauffage indirect, traitement, évacuation du condensat, réduction de 80 à 90 %, puis déchargement automatique du séchât, ce qui permet de standardiser les gestes métier et de fiabiliser la gestion des biodéchets.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsable de restaurant collectif / cuisine centrale : besoin de réduire les coûts et les volumes de biodéchets, tout en améliorant l’hygiène et la gestion des locaux poubelles.
• Directeur d’hôtel ou de complexe touristique : volonté de limiter les nuisances d’odeurs, les aller-retours de bennes et de valoriser la démarche environnementale de l’établissement.
• Responsable QHSE / RSE en entreprise, santé ou agroalimentaire : recherche de conformité réglementaire sur le tri à la source des biodéchets, réduction de l’empreinte carbone liée au transport et amélioration des conditions de travail des équipes.
• Responsable maintenance / directeur technique : attente d’une machine simple à exploiter, sécurisée, inox, triphasée, autonome et déplaçable, intégrable dans un environnement déjà contraint en surface et en énergie.
• Service achats / direction financière : besoin d’un équipement offrant un retour sur investissement mesurable via la réduction des tonnages collectés, des fréquences de collecte et des coûts de traitement externes.