Pensée pour le débit en série exigeant, la scie à ruban automatique à coupe droite dynamique sécurise vos objectifs de productivité tout en réduisant le coût unitaire pièce.
Conçue pour le commerce et l'industrie de l'acier, elle enchaîne les coupes droites sur pleins, tubes et profilés, même lorsque les sections et nuances changent fréquemment.
La structure portique rigide, les guidages précis et la gestion intelligente de la pression de coupe garantissent une excellente tenue de géométrie et une durée de vie optimisée des rubans.
Disponible en 4 modèles de Ø260 à Ø510 mm, elle s'intègre facilement dans un atelier de débit ou en amont d'un parc CN pour fiabiliser vos délais et limiter les reprises.
Points forts
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Capacité de coupe jusqu'à 510 x 510 mm : débit de fortes sections en une passe pour barres, tubes et profilés acier, inox ou alliés.
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Guidage de ruban en fonte grise : amortissement des vibrations, meilleure rectitude de coupe et usure réduite des rubans.
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Avance scie servo par vis à billes : avance maîtrisée et répétable, idéale pour les coupes en série à tolérances serrées.
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Commande tactile conviviale : programmation rapide des longueurs et quantités, limitant les erreurs opérateur.
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Entraînements et hydraulique optimisés : jusqu'à 30 % d'économie d'énergie par rapport à l'ancien modèle, pour un coût d'exploitation contenu.
Usages recommandés
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Débit en série de barres rondes et plats pour alimenter centres d'usinage et tours CN.
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Coupe de tubes structuraux pour charpente métallique, serrurerie et construction métallique.
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Préparation de bruts pour chaudronnerie et ateliers de mécano soudure.
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Production répétitive de pièces acier/inox avec changement fréquent de sections.
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Poste de débit centralisé pour un stock acier marchand ou service de négoce.
Scie à ruban automatique dynamique pour coupe droite en série
Cette scie à ruban dynamique a été conçue pour répondre aux contraintes réelles du commerce et de l'industrie de l'acier : sections variables, nuances difficiles, besoin de débit en série et sécurité irréprochable.
La combinaison d'un châssis portique rigide, d'éléments de guidage du ruban en fonte grise et d'un système de guidage linéaire précis garantit des coupes droites propres, répétables, tout en limitant les vibrations, ce qui augmente sensiblement la durée de vie des rubans.
Sur le terrain, cela se traduit par moins de changements d'outils, moins de temps d'arrêt machine et des longueurs conformes dès la première passe, même en 3x8.
Performances de coupe et plage de capacités
La gamme se décline en 4 modèles pour couvrir l'essentiel des besoins de débit acier :
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Modèle 1 : Ø260 mm / 300 x 260 mm avec ruban 4.440 x 34 x 1,1 mm et vitesse de coupe de 15 à 110 m/min, idéal pour ateliers de serrurerie et de mécanique générale.
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Modèle 2 : Ø320 mm / 350 x 320 mm, mêmes dimensions de ruban et plage de vitesse, pour une montée en capacité tout en conservant un encombrement compact.
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Modèle 3 : Ø410 mm / 510 x 410 mm avec ruban 5.730 x 41 (54) x 1,3 mm, puissance moteur de 3,8 kW et puissance installée de 5 kW, adapté aux profilés lourds et aux matériaux difficiles.
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Modèle 4 : Ø510 mm / 510 x 510 mm, puissance moteur de 5,2 kW, vitesse de ruban jusqu'à 150 m/min et puissance totale de 6,5 kW pour les grandes sections et productions intensives.
Chaque modèle accepte des petites dimensions à partir de 10 mm rond ou 10 x 8 mm plat, ce qui permet de traiter sur une même machine aussi bien les petites séries que les fortes sections.
Automatisme, avance matière et maîtrise du coût unitaire
Pour réduire au maximum les manipulations opérateur, l'avance matière se fait par vis à billes avec longueur de réapprovisionnement simple course de 650 mm, parfaitement adaptée au débit en série de barres multi-coupes.
L'avance scie servo pilotée par vis à billes (Modèles 2 à 4) offre un contrôle fin de la pénétration dans la matière, ce qui sécurise la perpendicularité, surtout sur tubes et profilés.
Le contrôle sensible de la pression de coupe ajuste automatiquement l'avance scie lorsque la section varie, ce qui évite les à-coups, protège les dents du ruban et maintient des temps de cycle constants.
La pièce restante minimale de 70 mm (Modèles 1 et 2) et 80 mm (Modèles 3 et 4) contribue à limiter les chutes non valorisables et donc votre coût matière.
Confort d'utilisation, entretien et efficacité énergétique
L'interface par commande tactile rend la prise en main rapide : l'opérateur programme simplement les longueurs et quantités à débiter, puis laisse la machine en cycle automatique.
Le réglage automatique du bras de guidage garantit un positionnement optimal du ruban sans intervention manuelle, même lorsque la largeur de la matière varie d'une série à l'autre.
La brosse à copeaux électrique avec dispositif de changement rapide permet de nettoyer efficacement le ruban et d'allonger la durée de vie de l'outil, tout en offrant un changement de brosse sans outil.
Grâce à l'utilisation d'entraînements modernes et d'un système hydraulique optimisé, la consommation d'énergie est réduite d'environ 30 % par rapport à l'ancien modèle, ce qui améliore immédiatement le coût d'exploitation machine.
Avec une hauteur de plan d'appui de 800 mm et des dimensions compactes (à partir de 1.850 x 2.300 mm pour les deux premiers modèles), la machine s'intègre facilement dans un atelier existant ou une nouvelle cellule de débit.
À qui s'adresse ce produit ?
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Négoce et stockistes acier : besoin de débit rapide et fiable de barres, tubes et profilés pour livraisons quotidiennes, avec changement fréquent de sections.
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Ateliers de chaudronnerie et mécano soudure : préparation de bruts de fortes sections, coupes droites répétitives pour structures, châssis et ossatures.
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Ateliers de mécanique générale et de précision : poste de débit en amont des centres d'usinage et tours CN pour stabiliser les temps d'usinage et limiter les reprises.
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Constructeurs métalliques et charpentiers métalliques : débit de profilés lourds pour bâtiments, structures, passerelles et équipements industriels.
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Sous traitants industriels multi matériaux : recherche d'une scie polyvalente capable de gérer acier carbone, inox et alliages, avec une surveillance simplifiée et des coûts d'outillage maîtrisés.