Broyeur pour feuillard PET, PP et acier - Longueur de coupe : +/- 76 mm - Vitesse d’alimentation : 36 m/min

Dans votre entrepôt ou parc à bois, les feuillards PP, PET et acier s’accumulent, prennent de la place, coupent les mains et alourdissent la facture déchets. Le broyeur de feuillards est conçu pour traiter ce flux intensif (plus d’1 t/an) en continu, en broyant vos cerclages jusqu’à 32 mm de largeur à 36 m/min, pour les transformer en petits morceaux d’environ 6 à 8 cm. Il réduit ainsi d’au moins 20 fois le volume de vos déchets, simplifie leur tri et s’intègre à un programme de revalorisation type 3R, tout en restant simple à utiliser et conforme CE.
 

Points forts :

• Vitesse d’alimentation 36 m/min : absorption fluide des pics de production sans engorger vos quais.
• Longueur de coupe +/- 76 mm : réduction d’au moins 20 fois le volume de feuillards et remplissage optimisé de sacs ou Big Bag.
• Feuillards PP, PET et acier jusqu’à 32 mm : un seul broyeur pour tous vos cerclages, même les applications lourdes.
• Utilisation intensive > 1 t/an : dimensionné pour les plateformes logistiques et sites industriels à fort débit.
• Nombreuses options de châssis : version mobile sur roulettes freinées, fixation murale, châssis palettes, stand de tri multi-bacs, bavette personnalisable.

Usages recommandés :

• Broyage centralisé des feuillards palette en zone expédition ou réception.
• Gestion des feuillards acier et plastiques sur parc à bois ou scierie.
• Mise en place d’une zone déchets dédiée avec tri PP/PET/acier par bacs.
• Alimentation d’un Big Bag en vue d’une revalorisation via programme de recyclage.
• Remplacement des bennes de vrac feuillards par un flux compact et sécurisé.

Broyeur de feuillards intensif pour PP, PET et acier

C'est un broyeur de feuillards dimensionné pour une utilisation intensive : il est destiné aux sites qui dépassent une tonne de feuillards PP, PET et acier par an et qui veulent reprendre le contrôle sur leur zone déchets. Le feuillard est entraîné par un rotor puis découpé en petits morceaux d’environ 6 à 8 cm, soit une longueur de coupe de +/- 76 mm, ce qui permet de réduire le volume d’au moins 20 fois et de densifier chaque sac ou Big Bag.

Cette réduction drastique du volume libère de la surface au sol autour des lignes de cerclage, simplifie la manutention interne et facilite la préparation des enlèvements par vos prestataires de recyclage. En pratique, là où vous remplissiez plusieurs bennes de feuillards en vrac, vous concentrez désormais vos déchets dans un nombre limité de contenants clairement identifiés.

Performance de traitement et compatibilité matériaux

Avec une vitesse d’alimentation de 36 m/min, le broyeur suit le rythme des postes de cerclage les plus sollicités sans créer de goulot d’étranglement. Le flux de feuillards est avalé en continu, ce qui permet aux opérateurs de se débarrasser immédiatement des chutes sans les stocker en vrac au sol ou sur les palettes.

Il accepte les feuillards PP, PET et acier jusqu’à 32 mm de largeur, ce qui couvre à la fois les cerclages plastiques standard de palettes et colis, et les feuillards acier utilisés pour les charges lourdes, le bois ou les produits industriels sensibles. Vous n’avez plus besoin de multiplier les solutions de traitement selon le type de feuillard : un seul broyeur gère l’ensemble du flux, du PP léger au feuillard acier avec chapes.

Intégration à un programme de revalorisation et conformité

Le broyeur est conforme à la norme CE, ce qui garantit un niveau de sécurité adapté à une utilisation quotidienne en environnement industriel. Combiné à un programme de revalorisation des déchets de feuillards comme le Programme 3R, il devient un maillon clé de votre démarche d’économie circulaire : vous réduisez le volume sur site, triez vos déchets, puis valorisez vos feuillards PET et PP dans une filière dédiée, avec prise en charge du recyclage.

Pour l’utilisateur, le fonctionnement reste volontairement simple : mise en marche via un bouton marche/arrêt, introduction du feuillard dans l’entonnoir, puis remplissage automatique du sac. Une fois le sac plein, il est prêt pour la collecte et la revalorisation, ce qui supprime la gestion artisanale des feuillards en vrac et les coûts associés à l’enfouissement.

Ergonomie, sécurité opérateur et options de châssis

Il est pensé pour un usage quotidien avec un minimum de maintenance. La machine peut être configurée en version fixe ou mobile, selon votre organisation : châssis sur roulettes à frein pour être déplacée d’une zone à l’autre, fixation murale pour libérer la surface au sol, ou montage sur châssis palettes pour s’intégrer dans vos flux logistiques existants.

Vous pouvez également ajouter un stand de tri permettant d’alimenter plusieurs bacs avec un seul broyeur, par exemple pour séparer PP/PET et acier, et une bavette personnalisable pour guider les déchets dans vos containers ou sacs spécifiques. Cette modularité facilite la création d’une zone dédiée et équipée pour la réduction des déchets, en cohérence avec vos contraintes d’espace et vos procédures HSE.

Bénéfices économiques, HSE et image

En broyant les feuillards à la source, il offre un gain de temps considérable pour les équipes : moins de manipulations manuelles, moins de déplacements pour gérer les tas de feuillards et moins de coupures ou d’accidents liés aux boucles d’acier au sol. Le lieu de travail devient plus propre et sécurisé, ce qui réduit les risques d’accidents de travail et renforce la conformité avec les exigences HSE.

Sur le plan financier, la fin du vrac et la réduction des volumes permettent de supprimer les coûts d’enfouissement, de diminuer les rotations de collecte et de générer de véritables économies sur le poste déchets. En parallèle, l’intégration dans une démarche de recyclage améliore votre image de marque plus écologique, en montrant à vos clients et collaborateurs que la gestion des feuillards n’est plus un simple centre de coûts mais une démarche structurée de performance et de responsabilité.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables logistiques et chefs d’entrepôt qui veulent garder quais et allées propres, sécuriser les circulations chariots et réduire les manipulations de feuillards.
• Responsables production et conditionnement qui doivent absorber un flux continu de feuillards PP, PET et acier en sortie de lignes de cerclage sans ralentir la cadence.
• Responsables QHSE/HSE et RSE qui cherchent à limiter les risques de coupure, à se mettre en conformité avec une législation environnementale plus stricte et à structurer l’économie circulaire des plastiques et aciers.
• Responsables maintenance et méthodes qui privilégient un équipement robuste, simple d’emploi, avec un faible niveau de maintenance et une intégration propre dans l’atelier ou l’entrepôt.
• Acheteurs industriels et directions achats qui veulent réduire les coûts de traitement des déchets et bénéficier d’options d’acquisition flexibles (achat, LLD, LOA) pour lisser l’investissement dans le temps.