Dans vos bains de lavage, l’huile flottante finit par dégrader la qualité du process, encrasser les pièces et multiplier les arrêts de maintenance.
Ce séparateur d’huile industriel en inox est conçu pour épurer en continu vos solutions aqueuses, même avec des niveaux de liquide variables.
Son flotteur basculant aspire le mélange huile-liquide vers un module de séparation à lamelles, où l’huile est isolée dans un réservoir dédié tandis que le bain purifié est renvoyé directement dans le circuit, prolongeant sa durée de vie et stabilisant votre qualité de lavage.
Grâce à sa construction robuste et isolée, il s’intègre parfaitement aux tunnels de lavage et aux systèmes continus soumis à des contraintes thermiques et chimiques élevées.
Les points forts :
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Flotteur basculant articulé : Suivi précis des variations de niveau pour une aspiration ciblée de la phase huileuse.
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Lamelles de cohésion : Séparation haute précision du mélange huile-liquide pour une huile isolée dans un réservoir dédié.
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Pompe à membrane pneumatique : Transfert fiable du mélange vers les parois de séparation et lamelles coalescentes.
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Structure en acier inoxydable isolée thermiquement : Tenue renforcée dans les environnements de lavage aqueux chauds.
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Finition passivée avec peinture bi-composante : Protection anticorrosion de haute technicité pour usage intensif.
Usages recommandés :
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Épuration en continu des bains de tunnels de lavage industriels.
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Maintien de la propreté des solutions aqueuses en systèmes de lavage automatisés.
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Gestion de l’huile de surface dans les cuves de lavage en production série.
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Applications de lavage industriel nécessitant un fonctionnement continu avec fortes variations de niveau.
Fonctionnement du séparateur d’huile en continu
Ce séparateur d’huile industriel en acier inoxydable traite le mélange huile-liquide directement à la source, au plus près de votre bain. Le flotteur articulé se positionne à la surface pour suivre les fluctuations de niveau et aspirer la zone la plus chargée en huile. Le mélange ainsi prélevé est repris par une pompe à membrane pneumatique intégrée, puis dirigé vers un système combinant parois de séparation et lamelles de cohésion. Dans cette zone de traitement, l’huile est progressivement isolée puis recueillie dans un réservoir dédié, tandis que le liquide purifié est renvoyé dans le bain pour prolonger la durée de vie de votre solution.
Conception mécanique et résistance industrielle
La structure en acier inoxydable avec isolation thermique intégrée assure une tenue adaptée aux environnements de lavage aqueux soumis à des contraintes de température. Le flotteur basculant à charnière permet une adaptabilité dynamique, en restant efficace même lorsque le niveau de liquide varie dans la cuve. La technologie de séparation repose sur des lamelles de cohésion associées à des parois siphoïdes, afin de favoriser la séparation de la phase huileuse du liquide. L’ensemble est piloté par une pompe à membrane pneumatique, complétée par une vanne de régulation et un manomètre pour contrôler le fonctionnement du système. La finition par passivation et peinture bi-composante haute résistance apporte une protection anticorrosion de haute technicité, adaptée à un usage intensif en environnement de tunnels de lavage et de systèmes continus.
Bénéfices opérationnels et économiques
En épurant le bain en permanence, ce séparateur permet une efficacité continue sur les lignes de production automatisées. La maintenance réduite résulte de la purification en continu des bains, ce qui limite les arrêts pour vidange et les interventions de nettoyage. Sa robustesse découle de sa résistance chimique et thermique, contribuant à une longévité accrue de l’équipement. L’amélioration de la qualité des solutions de lavage entraîne des économies en réduisant la consommation de produits chimiques et d’eau. Sa polyvalence lui permet de rester efficace pour tout type et toute quantité d’huile de surface, sans changement de configuration mentionné.
À qui s’adresse ce produit ?
- Responsables de production opérant des tunnels de lavage avec fonctionnement continu.
- Responsables maintenance souhaitant réduire les arrêts liés au colmatage et aux vidanges fréquentes de bains de lavage.
- Responsables qualité cherchant à stabiliser la propreté des pièces grâce à des solutions aqueuses mieux maîtrisées.
- Exploitants de systèmes de lavage automatisés exposés à des apports réguliers d’huile de surface dans leurs cuves.