Séparateur à filtre électrostatique - Débit nominal : 2300 m³/h - Différence de pression : 1100 Pa - Dimensions : 740 x 590 x 610 mm

Vous devez capter et traiter durablement les brouillards d’huile et d’émulsion au-dessus de vos machines-outils sans perdre de débit ni multiplier les interventions de maintenance.

Le séparateur à filtre électrostatique répond précisément à ce besoin en combinant filtration en profondeur, faible perte de charge et fonctionnement continu.

Sa technologie de séparation électrostatique ionise les particules d’huile et les collecte sur des plaques d’électrodes, ce qui garantit un air d’atelier nettement plus propre et un environnement de travail conforme aux exigences QHSE.

Compact, silencieux et pilotable directement depuis la machine, il s’intègre facilement à vos procédés existants tout en réduisant le coût global d’exploitation.

Points Forts

• Filtration électrostatique des brouillards d’huile et d’émulsions pour une captation en profondeur des particules fines.
• Champ électrique de dépoussiérage à haute tension réglable pour maintenir un débit d’aspiration constant.
• Faible perte de charge pour une efficacité durable et une consommation énergétique maîtrisée.
• Commande depuis la machine-outil pour un pilotage simple et une intégration sans rupture dans vos cycles de production.
• Système de pré-filtration PRIMUS avec modules D, X ou A pour adapter la séparation aux brouillards les plus denses et prolonger la durée de vie des filtres.

Usages recommandés

• Captation des brouillards d’huile sur centres d’usinage CNC en fonctionnement intensif.
• Filtration des émulsions sur lignes de rectification ou d’usinage de précision.
• Traitement des fumées et aérosols dans les ateliers de mécanique générale.
• Assainissement de l’air pour zones de production sensibles aux brouillards de lubrifiants.
• Préservation des équipements et de l’environnement de travail dans les ateliers fermés.

Filtration électrostatique en profondeur pour brouillards d’huile

Le séparateur à filtre électrostatique est conçu pour la filtration en profondeur des brouillards d’huile et des émulsions issus des machines-outils, là où les filtres mécaniques classiques atteignent rapidement leurs limites. En ionisant les particules d’huile dans un champ électrique de dépoussiérage puis en les déposant sur des plaques d’électrodes collectrices, il capte efficacement les particules fines et les aérosols qui se propagent dans l’atelier. Cette technologie optimise la qualité de l’air autour des machines, réduit les dépôts sur les surfaces et contribue à protéger la santé des opérateurs ainsi que la fiabilité des équipements.

Champ électrique réglable et fonctionnement continu

Le cœur du système repose sur une haute tension réglable qui permet d’adapter l’intensité de l’ionisation au type de fluide utilisé, qu’il s’agisse d’émulsion ou d’huile entière. En ajustant la performance nominale via un commutateur jusqu’à 2300 m³/h, l’exploitant peut dimensionner le débit en fonction du volume de brouillard généré et du carter de machine. Grâce à une faible perte de charge, le séparateur maintient un débit d’aspiration constant, assure un fonctionnement continu et limite les surconsommations énergétiques souvent liées aux médias filtrants colmatés.

Pré-filtration PRIMUS et modularité process

Pour les installations les plus chargées en brouillards et en particules, le séparateur intègre un système de pré-filtration PRIMUS qui prépare l’air avant le passage dans le module électrostatique. Les modules complémentaires PRIMUS D, X ou A permettent d’augmenter la capacité de séparation des brouillards plus denses, de réduire les charges sur le module principal et d’allonger la durée de vie de l’ensemble du système. Cette architecture modulaire facilite l’adaptation à différents procédés d’usinage et simplifie l’évolution de l’installation en cas d’augmentation de la production ou de changement de fluide de coupe.

Exploitation simplifiée et maintenance optimisée

Le séparateur est prévu pour une commande simple depuis la machine-outil, ce qui facilite la prise en main par les opérateurs et permet un démarrage synchronisé avec les cycles d’usinage. La maintenance se concentre principalement sur le nettoyage des cellules électrostatiques et des modules de pré-filtration, ce qui limite les arrêts non planifiés et réduit l’achat de consommables filtrants. Compact et silencieux, l’équipement s’intègre facilement au-dessus ou à proximité de la machine, sans générer de nuisance supplémentaire dans l’atelier.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production et responsables d’atelier qui veulent stabiliser la qualité de l’air tout en maintenant un débit d’aspiration constant sur leurs machines d’usinage.
• Responsables Maintenance / Méthodes cherchant une solution de filtration électrostatique à faible perte de charge, avec des cellules facilement nettoyables et un TCO maîtrisé.
• Responsables QHSE / HSE qui doivent réduire les brouillards d’huile et d’émulsion dans l’air ambiant afin de respecter les seuils d’exposition et d’améliorer les conditions de travail.
• Acheteurs industriels souhaitant une solution durable, modulable (PRIMUS D, X ou A) et intégrable sur des machines-outils existantes sans surcoût de génie civil.