Machine de nettoyage rotative à aspersion - Panier rotatif : Ø 750 mm - Charge maximale : 100 kg - Chauffage électrique : 4,5 kW jusqu'à 100 °C

Vous devez garantir un nettoyage reproductible de vos pièces industrielles sans mobiliser un opérateur à plein temps  ?

La machine de nettoyage rotative à aspersion réservoir automatise l’intégralité du cycle de lavage, du dégraissage jusqu’au séchage ou à la phosphatation, tout en réduisant vos consommations d’eau grâce à son circuit fermé filtré.

Son panier rotatif de 750 mm de diamètre utile et 400 mm de hauteur utile accepte jusqu’à 100 kg de pièces, ce qui en fait une solution compacte mais capable de traiter des charges importantes dans les ateliers de maintenance, de production ou de préparation de surface.

Les points forts :

• Panier rotatif 750 mm / 400 mm, charge 100 kg : traitement stable de lots de pièces volumineuses ou lourdes sans rechargements fréquents.
• Pompe NM10/A – 5 bar – 12 m³/h : pression et débit dimensionnés pour un dégraissage intensif des contaminants tenaces.
• Circuit fermé avec filtration continue : réutilisation du bain qui réduit la consommation d’eau et la production de déchets.
• Thermostat réglable jusqu’à 100 °C : adaptation fine de la température à la chimie de vos détergents ou bains de phosphatation.
• Cuve Inox AISI 304 certifiée CE, < 70 dB : robustesse anticorrosion, conformité réglementaire et confort acoustique en atelier.

Usages recommandés :

• Lavage et dégraissage de pièces mécaniques après usinage ou maintenance.
• Préparation de surface avant peinture ou traitement anticorrosion.
• Nettoyage de composants industriels en petites séries dans les ateliers intégrés.
• Phosphatation contrôlée de pièces acier dans les lignes de finition.
• Lavage automatique de pièces de rechange dans les ateliers de réparation.

Performance de lavage et capacité de charge

Cette machine s’appuie sur un panier rotatif d’un diamètre utile de 750 mm et d’une hauteur utile de 400 mm, conçu pour supporter une charge maximale de 100 kg, ce qui permet de traiter des pièces lourdes ou des paniers complets sans multiplier les cycles. Le mouvement rotatif assure une exposition homogène des surfaces au jet d’aspersion, ce qui améliore la répétabilité des résultats et réduit les zones d’ombre difficiles à atteindre en lavage manuel.

La pompe de lavage NM10/A délivre jusqu’à 5 bar pour un débit de 12 m³/h, fournissant une énergie mécanique suffisante pour décoller graisses, émulsions et particules sur des géométries complexes. Vous obtenez ainsi un dégraissage intensif sur une large variété de pièces industrielles, tout en conservant des temps de cycle maîtrisés.

Circuit fermé, filtration continue et maîtrise des coûts

Le fonctionnement en circuit fermé avec filtration continue purifie et réutilise le liquide de nettoyage, ce qui prolonge la durée de vie du bain et limite les renouvellements. Concrètement, vous diminuez votre consommation d’eau, vos achats de détergent et le volume de boues ou sédiments à traiter, ce qui impacte directement vos coûts d’exploitation et votre conformité environnementale.

Cette architecture fermée réduit également les risques de contamination croisée et permet de stabiliser la qualité de lavage dans le temps, un point clé pour les ateliers soumis à des exigences de propreté et de traçabilité.

Thermorégulation industrielle et polyvalence de procédés

La machine intègre un thermostat combiné réglable manuellement jusqu’à 100 °C, ce qui vous permet d’ajuster précisément la température en fonction des produits utilisés (détergents alcalins, bains de phosphatation, solutions de rinçage). En optimisant le couple température / chimie, vous améliorez la cinétique de nettoyage, la qualité de la couche de conversion ou la vitesse de séchage sans surconsommer d’énergie.

La RL‑7 accepte différents modes de traitement : lavage, dégraissage, rinçage, séchage ou phosphatation, que vous pouvez enchaîner ou configurer selon vos gammes de procédé. Cette polyvalence la rend adaptée à des ateliers de maintenance multi‑pièces comme à des lignes de préparation de surface plus spécialisées.

Conception compacte, acoustique maîtrisée et sécurité

Avec des dimensions extérieures optimisées de 1150 x 950 x 1450 mm, la machine reste compacte et s’intègre facilement dans des ateliers déjà encombrés. Le niveau sonore inférieur à 70 dB améliore le confort des opérateurs et facilite le respect des politiques HSE internes.

La cuve est entièrement fabriquée en Inox AISI 304, ce qui apporte une résistance élevée à la corrosion et aux agressions chimiques, notamment en présence de détergents concentrés ou de bains de traitement de surface. La certification CE atteste du respect des normes de sécurité et de construction, ce qui simplifie vos démarches de conformité et vos audits clients.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables maintenance et ateliers de réparation : besoin de dégraisser rapidement des pièces mécaniques après démontage sans immobiliser un opérateur sur du lavage manuel.
• Responsables production et préparation de surface : nécessité de garantir une propreté reproductible avant peinture, traitement anticorrosion ou assemblage.
• Acheteurs industriels et responsables méthodes : recherche d’une solution compacte, automatisée et écoresponsable pour réduire les coûts d’exploitation liés au nettoyage de pièces.
• Responsables qualité et HSE : exigence de stabilité de procédé, de réduction des rejets liquides et de maîtrise du bruit en atelier.