Machine de dégraissage industrielle à solvant - Aspiration des COV intégrée – Confinement hermétique total - Sécurité ATEX renforcée

Vous cherchez à sécuriser le dégraissage de pièces mécaniques complexes tout en maîtrisant l’exposition aux solvants dans l’atelier ?

Notre station industrielle répond précisément à cette problématique grâce à une enceinte de travail entièrement confinée, conçue pour le traitement intensif à base d’alcools et autres solvants inflammables.

L’opérateur pilote un cycle automatique d’aspersion globale, puis reprend la main sur les zones critiques ou trous borgnes, sans jamais être en contact direct avec les produits. Vous gagnez en qualité de dégraissage, en sécurité ATEX et en confort d’utilisation, tout en protégeant votre environnement de production.

Les points forts :

• Confinement hermétique total : Enceinte étanche avec passages de bras et hublot, isolant l’opérateur des solvants tout au long du cycle.
• Aspiration intégrée des COV : Extracteur haute performance en partie supérieure, évacuant en continu les vapeurs d’alcool pour limiter l’exposition.
• Sécurité ATEX renforcée : Équipements internes, éclairage et composants adaptés à la manipulation de liquides inflammables.
• Plateau rotatif et coulissant : Chargement extérieur facilité des pièces lourdes et couverture homogène des surfaces en aspersion.
• Ergonomie de pilotage : Pupitre latéral avec voyants d’état et arrêt d’urgence pour un contrôle immédiat des opérations.

Usages recommandés :

• Dégraissage intensif de pièces mécaniques complexes avec trous borgnes et cavités difficiles d’accès.
• Traitement en atelier de composants lourds nécessitant une aspersion sous pression et un contrôle visuel permanent.
• Opérations de nettoyage manuel ciblé sur zones critiques après cycle automatique.
• Process de dégraissage à solvant en environnement soumis à exigences renforcées de sécurité ATEX.
• Applications de maintenance industrielle où la réduction des émanations de solvants est prioritaire.

Enceinte hermétique et confinement des solvants

Notre station s’appuie sur une enceinte de travail étanche avec hublot d’inspection et passages de bras, assurant un confinement hermétique des solvants pendant toutes les phases de dégraissage. Cette architecture limite drastiquement l’échappement des vapeurs vers l’atelier et permet un recyclage direct des fluides vers les cuves, ce qui stabilise vos conditions de travail et réduit les risques liés aux COV. Grâce à ce confinement, l’opérateur reste isolé des liquides et des projections, tout en conservant une pleine visibilité sur le process à travers le hublot.

Aspiration des COV et sécurité ATEX

Un extracteur haute performance intégré en partie supérieure capte en continu les vapeurs d’alcool et solvants, contribuant à maintenir un niveau d’exposition très faible pour le personnel. Combiné à une conception ATEX renforcée des équipements internes, notamment l’éclairage et les composants électriques, le système est taillé pour la manipulation sûre de liquides inflammables. Vous disposez ainsi d’une solution adaptée aux environnements industriels où la maîtrise des atmosphères explosives et des émissions de solvants est un enjeu majeur HSE.

Contrôle opératoire et ergonomie de pilotage

La machine offre une visibilité opératoire optimisée grâce à un large hublot d’inspection associé à un éclairage interne puissant, permettant de suivre précisément chaque phase de lavage et de retouche manuelle. Le pupitre latéral regroupe les commandes avec des voyants d’état clairs et un bouton d’arrêt d’urgence immédiatement accessible, ce qui sécurise le pilotage même en cas d’incident. Cette ergonomie réduit la fatigue de l’opérateur et facilite la prise en main par des équipes de production, de maintenance ou d’essais.

Flexibilité process : automatique + manuel

La R18 combine un cycle automatique d’aspersion globale sur plateau rotatif interne et une intervention manuelle ciblée sur les zones difficiles, directement dans l’enceinte confinée. Vous pouvez alterner sans transition entre la rapidité d’un traitement automatique et la minutie d’un brossage ou rinçage manuel sur les zones critiques, notamment les trous borgnes ou géométries complexes. L’action mécanique de l’arrosage sous pression assure un décollement efficace des graisses lourdes et des contaminants incrustés, ce qui améliore la propreté fonctionnelle des pièces et la fiabilité de vos assemblages.

Confort utilisateur et manutention des pièces

Le plateau coulissant extérieur permet le chargement de composants lourds sans efforts de manutention contraignants, en réduisant les postures pénibles et les risques de TMS. L’absence de contact cutané avec les produits et la réduction de l’exposition aux émanations de solvants préservent la santé des opérateurs, tout en améliorant l’acceptabilité du poste. Cette conception orientée utilisateur favorise un usage intensif en atelier sans dégrader les conditions de travail.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables de production en mécanique de précision recherchant une solution de dégraissage à solvant sécurisée pour pièces complexes à géométries difficiles.
• Responsables HSE/QHSE ayant des contraintes fortes sur les COV, la sécurité ATEX et la protection des opérateurs lors de la manipulation de solvants inflammables.
• Responsables maintenance et méthodes souhaitant un équipement fermé, ergonomique, capable d’alterner traitement automatique et retouches manuelles ciblées.
• Acheteurs industriels en charge d’équiper un atelier de dégraissage intensif tout en maîtrisant les risques liés aux projections, aux vapeurs et à la manutention des pièces lourdes.