Table de maintenance de moules assistée - Capacité : 1,5 à 7 t - Versions 2 ou 3 plaques - Ouverture assistée par volant

Cette table de maintenance de moules de 1,5T à 7T est conçue pour sécuriser l’entretien de vos moules d’injection tout en réduisant drastiquement la pénibilité sur poste.

Grâce à son ouverture assistée par volant de manipulation, un seul opérateur manœuvre l’outillage en toute sécurité, sans recours systématique aux moyens de levage pour chaque opération de nettoyage ou de réglage.

Vous standardisez vos interventions de maintenance, vous limitez les risques liés aux charges lourdes et vous augmentez la disponibilité de vos moules.

Les points forts :

• Capacités 1,5T, 3T, 5T et 7T : adaptation aux moules d’injection légers à lourds pour ateliers de plasturgie et moulistes.
• Versions 2 ou 3 plaques : ouverture complète du moule pour inspection, nettoyage et réglages internes.
• Plateaux aluminium : surface rigide et plane facilitant le positionnement précis du moule et limitant la corrosion.
• Ouverture assistée par volant : manœuvre fluide de l’outillage avec un effort réduit et maîtrise de la course.
• Ergonomie optimisée : réduction des TMS, travail en autonomie et gain de productivité sur les opérations d’entretien.

Usages recommandés :

• Entretien courant des moules d’injection plastiques entre deux séries.
• Opérations de nettoyage, graissage et contrôle visuel des empreintes.
• Interventions de réparation légère et de réglage d’outillages en atelier.
• Maintenance préventive pour sécuriser la production en plasturgie.
• Formation des équipes maintenance aux bonnes pratiques de manipulation de moules lourds.

Table de maintenance de moules 1,5T à 7T pour ateliers d’injection

Cette table industrielle couvre quatre capacités de charge – 1,5T, 3T, 5T et 7T – pour s’adapter aux moules compacts comme aux outillages lourds utilisés en injection plastique.

Vous disposez d’une solution unique pour la majorité de votre parc moules, ce qui simplifie le standard d’équipement de vos ateliers.

Les plateaux en aluminium offrent une surface plane et stable pour positionner le moule, tout en restant compatibles avec des environnements de plasturgie où l’humidité et les résidus de matière imposent des supports résistants.

La conception de la table vise à maintenir le moule à une hauteur de travail confortable, ce qui réduit les postures contraignantes et les interventions au sol.

Ouverture assistée pour une maintenance sécurisée et autonome

L’ouverture du moule est assistée par un volant de manipulation, ce qui permet à l’opérateur de faire coulisser les plaques sans à-coups et de maîtriser la vitesse d’ouverture sur toute la course.

Cette assistance mécanique limite l’effort physique, diminue le risque de gestes brusques et réduit fortement la probabilité de coincement ou de chute de l’outillage.

En versions 2 ou 3 plaques, la table permet de dégager complètement les empreintes, les noyaux et les tiroirs pour intervenir sur toutes les zones critiques du moule.

Cela facilite le nettoyage en profondeur, le graissage des colonnes, la reprise de bavures et les contrôles dimensionnels directement au poste d’entretien.

Ergonomie, sécurité et performance opérationnelle

Cette table est étudiée pour limiter les risques de TMS liés à la manutention manuelle des moules : l’opérateur agit en position debout, avec un effort linéaire réparti sur le volant plutôt qu’en traction ou en levage.

En réduisant la pénibilité, vous diminuez l’absentéisme, les arrêts de travail et vous améliorez les conditions de travail dans l’atelier.

L’autonomie de l’opérateur sur la table libère les moyens de manutention type pont roulant ou chariot élévateur, qui ne sont mobilisés que pour la mise en place initiale du moule.

Vous gagnez en productivité sur vos opérations de maintenance, vous stabilisez vos temps de changement et vous augmentez la disponibilité de vos moyens de production.

À qui s’adresse ce produit ?

• Responsables maintenance moules souhaitant sécuriser l’ouverture et la fermeture de moules de 1,5T à 7T sans multiplier les équipements spécifiques.
• Responsables de production en plasturgie qui veulent fiabiliser les opérations d’entretien et réduire les arrêts imprévus liés aux défaillances d’outillage.
• Responsables HSE / QHSE engagés dans la réduction des risques TMS et des accidents liés à la manutention de charges lourdes.
• Acheteurs industriels à la recherche d’une solution robuste, standardisable sur plusieurs ateliers et compatible avec un large parc de moules d’injection.