Machine de lavage industriel par aspersion - Charge maximale : 1000 à 4000 kg - Zone de lavage : 1000 × 1000 × 900 à 2400 × 2400 × 900 mm - Nettoyage sans rinçage

Vous devez laver des pièces mécaniques lourdes et volumineuses en une seule étape, sans complexifier votre process avec des cycles multiples ?

La machine de lavage industriel par aspersion offre un nettoyage efficace par cabine fermée, adaptée aux ateliers d’usinage et de maintenance qui cherchent une solution robuste, simple à exploiter et dimensionnée pour des charges jusqu’à 4 tonnes.

Grâce à son fonctionnement par aspersion haute efficacité dans une enceinte inox isolée, elle garantit une qualité de nettoyage constante pour les pièces de moyenne et grande dimension, tout en limitant les manipulations opérateur et les arrêts de ligne.

Les points forts :

• Cabine de lavage inox isolée : résistance à la corrosion et tenue en production continue, même en environnement industriel sévère.
• Rampes de lavage rotatives haute efficacité : couverture homogène de toutes les surfaces pour un dégraissage fiable sans rinçage.
• Capacités jusqu’à 2400 x 2400 x 900 mm / 4000 kg : prise en charge de pièces lourdes, châssis mécano-soudés et ensembles volumineux.
• Séparation des huiles intégrée et filtration : bain plus stable, meilleure qualité de nettoyage et réduction des fréquences de vidange.
• Chariot et plateforme de chargement : ergonomie de manutention et sécurisation des opérations pour vos opérateurs.

Usages recommandés :

• Nettoyage de pièces usinées après usinage en atelier de mécanique générale.
• Dégraissage de composants en maintenance industrielle avant inspection ou remontage.
• Lavage de pièces de grandes dimensions (carters, bâtis, outillages).
• Nettoyage en petites, moyennes et grandes séries en environnement de production.

Principe de lavage par aspersion en une étape

Cette machine de lavage par aspersionest conçue pour le lavage et le dégraissage par aspersion en une seule étape, lorsque les exigences de propreté peuvent être atteintes sans rinçage dédié.

Les pièces sont placées dans une cabine de lavage en acier inoxydable, à l’intérieur d’une enceinte fermée et thermiquement isolée, puis traitées par des rampes de lavage rotatives qui projettent une solution détergente recyclée en continu, garantissant une action mécanique homogène sur toutes les faces.

Cette architecture en cabine permet de traiter des pièces de moyenne à grande dimension, voire très volumineuses, sans multiplier les manipulations et sans exposition de l’opérateur aux brouillards de lavage. La série se décline en deux gammes : Compact, pour les applications de nettoyage léger en atelier, et Single, dimensionnée pour les grandes séries ou les pièces de forte masse en environnement industriel intensif.

Construction industrielle et équipements intégrés

La machine est construite entièrement en acier inoxydable, avec une enceinte fermée isolée thermiquement et une porte relevable qui facilite le chargement frontal via chariot et plateforme de chargement. Le réservoir est intégré dans la machine et alimente les pompes de lavage qui assurent la circulation de la solution détergente vers les rampes rotatives pour un effet de balayage uniforme.

De série, la machine intègre :

• Cabine de lavage inox avec enceinte isolée.
• Chariot de chargement et plateforme de chargement pour sécuriser la manutention des pièces lourdes.
• Filtres paniers intégrés pour la récupération des particules.
• Rampes de lavage rotatives pour un lavage par aspersion haute efficacité.
• Armoire électrique dédiée à l’exploitation en environnement industriel.
• Extraction des vapeurs pour améliorer le confort opérateur.
• Séparateur d’huile pour prolonger la durée de vie des bains et stabiliser la qualité de nettoyage.

Les capacités disponibles couvrent des dimensions de panier d’environ 1000 x 1000 x 900 mm (charge 1000 kg) jusqu’à 2400 x 2400 x 900 mm (charge 4000 kg), ce qui permet de traiter aussi bien des séries de pièces usinées que des structures soudées lourdes.

Options et évolutivité de la solution

Pour l’adaptation à vos géométries spécifiques, la machine peut recevoir des systèmes d’aspersion alternatifs pour pièces longues, permettant d’optimiser l’impact du jet sur des pièces de grande longueur. Des pompes verticales sont disponibles en option pour améliorer encore les performances hydrauliques tout en réduisant le niveau sonore, ce qui est décisif dans des ateliers déjà fortement sollicités acoustiquement.

La machine peut être automatisée et intégrée en cellule robotisée, par exemple via un robot de chargement-déchargement ou un convoyeur de transfert, afin de l’inscrire dans une ligne de production semi ou totalement automatisée. Pour des exigences de propreté plus élevées (lavage, rinçage, séchage), la solution est naturellement extensible vers une configuration multi-étapes via la série MULTI, ce qui sécurise votre investissement en offrant une montée en gamme sans remettre en cause le principe de base.

À qui s’adresse ce produit ?

• Ateliers de mécanique générale et d’usinage : dégraissage de pièces usinées en fin d’usinage ou entre opérations, avec un résultat constant et un temps de cycle compatible avec la cadence atelier.
• Ateliers de maintenance industrielle : nettoyage des pièces avant contrôle, réparation ou remontage, en réduisant le temps passé au lavage manuel et l’exposition des opérateurs aux solvants.
• Environnements de production à pièces volumineuses : traitement de pièces de grandes dimensions ou de forte masse, avec des capacités jusqu’à 4000 kg et une manutention facilitée par chariot et plateforme.
• Responsables production, méthodes, HSE : besoin d’un équipement de lavage par aspersion simple à exploiter, reproductible, avec séparation d’huile intégrée et extraction des vapeurs pour améliorer les conditions de travail.