Tunnel de lavage industriel haute pression - Pression des jets : jusqu'à 40 atm - Séchage par air chaud ou air froid pulsé - Déshuilage, filtration et épuration en boucle fermée

Conçu pour les lignes de production exigeantes, le tunnel de lavage industriel à jets orientés haute pression assure un nettoyage et un dégraissage de précision pour les pièces mécaniques en automobile, aéronautique et mécanique de précision.

Grâce à ses jets orientables jusqu’à 40 atm, ses systèmes de déshuilage et de filtrage en circuit fermé et son séchage maîtrisé, il garantit une qualité de lavage homogène tout en s’intégrant directement dans votre flux de production.

Vous sécurisez votre process, réduisez les reprises et standardisez la propreté des pièces avant contrôle, usinage ou traitement de surface.

Les points forts :

• Jets orientés jusqu’à 40 atm : élimination efficace des graisses, huiles et polluants tenaces, même dans les zones difficiles d’accès.
• Système de déshuilage et filtrage en circuit fermé : réduction de la consommation de bains et maîtrise des coûts d’exploitation.
• Systèmes de soufflage et séchage air chaud/froid : pièces sèches en sortie, prêtes pour le contrôle ou la suite du process.
• Dispositifs de manutention et centrage : chargement/déchargement sécurisés et répétables, adaptés à la production en série.
• Conformité aux normes anti-accident et anti-pollution : amélioration des conditions de travail et de la conformité HSE du site.

Usages recommandés :

• Nettoyage et dégraissage de pièces moteurs et boîtes de vitesses en secteur automobile.
• Lavage de pièces usinées avant contrôle dimensionnel ou traitement de surface.
• Dégraissage de pièces aéronautiques complexes avec géométries internes sensibles.
• Nettoyage en ligne de composants mécaniques après opérations de perçage et d’évasement.
• Préparation de pièces avant peinture, revêtement ou assemblage en environnement industriel intensif.

Tunnel de lavage haute pression pour lignes exigeantes

Ce tunnel de lavage industriel à jets orientés haute pression est conçu pour assurer un nettoyage et un dégraissage intensif des pièces dans les environnements où la qualité de propreté conditionne la conformité du produit final. Les jets orientables jusqu’à 40 atm permettent de cibler précisément les zones critiques, cavités, perçages et arêtes, ce qui réduit les risques de résidus d’huile ou de copeaux sur les pièces à forte valeur ajoutée. L’architecture du tunnel et de son convoyeur assure une productivité élevée, avec la possibilité de travailler en flux continu ou en accumulation, en lien direct avec la cadence de votre ligne de production.

Systèmes de déshuilage, filtration et épuration en circuit fermé

La machine intègre des systèmes innovateurs de déshuilage, d’épuration et de filtrage conçus pour fonctionner en circuit fermé. Ce principe permet de limiter les rejets, de prolonger la durée de vie des bains et de maîtriser les coûts de consommables, tout en maintenant un niveau de propreté constant. L’installation peut être équipée de modules de traitement au bord de la machine, ce qui facilite la maintenance et limite l’emprise au sol dans l’atelier.

Soufflage silencieux et séchage maîtrisé

Le tunnel est doté d’un système de soufflage silencieux et de plusieurs technologies de séchage : séchage à air chaud avec recyclage, séchage à air froid pulsé (push pull) et séchage à basse température avec condensation de l’humidité. Vous adaptez ainsi la stratégie de séchage à la nature des pièces, à leur masse et aux contraintes de votre process, qu’il s’agisse de corrosion, de pollution particulaire ou de préparation avant mesure ou revêtement. En sortie de machine, les pièces sont sèches et immédiatement disponibles pour l’étape suivante, ce qui sécurise le flux et évite les zones de stockage intermédiaires.

Manutention, centrage et opérations en ligne

Les dispositifs de manutention de chargement et de déchargement et le dispositif de centrage garantissent une présentation stable et répétable des pièces face aux jets haute pression. Des unités de perçage et d’évasement appliquées sur le transporteur de lavage permettent d’enchaîner opérations d’usinage léger et lavage dans un même flux continu, sans rupture de charge. Le système d’accumulation autorise une intégration directe dans la ligne de production, en absorbant les variations de cadence amont et aval et en limitant les temps d’arrêt.

Sécurité, environnement et conformité

Le tunnel est conçu pour offrir une sécurité de travail conforme aux normes anti accident et anti pollution en vigueur. La maîtrise des projections, des bruits et des rejets liquides contribue à améliorer les conditions de travail, à réduire les risques d’accidents et à faciliter les audits HSE. En concentrant le lavage dans une enceinte fermée, vous limitez la dispersion des contaminants dans l’atelier et renforcez la propreté globale de votre environnement de production.

À qui s’adresse ce produit ?

• Constructeurs et sous traitants automobiles : besoin de dégraissage intensif de pièces moteur, transmission et châssis avec exigences de propreté particulaire strictes.
• Industrie aéronautique : lavage de pièces complexes, souvent perforées ou évasées, où la moindre pollution peut impacter la sécurité et la fiabilité.
• Mécanique de précision et usinage : élimination des huiles de coupe, copeaux et boues avant contrôle, assemblage ou traitement thermique.
• Fabricants d’équipements industriels et hydraulique : nettoyage de corps de valves, collecteurs, blocs forés et pièces avec nombreux perçages internes.
• Sites industriels orientés HSE : recherche de solutions de lavage en circuit fermé, avec réduction des rejets, contrôle des nuisances et conformité aux normes anti pollution.